Сухое измельчение карбоната кальция позволяет получить тяжелый карбонат кальция. Это распространенный процесс, широко используемый. Он отличается низкой стоимостью оборудования, простотой процесса и высокой производительностью. Технология отработана, и потребление энергии невелико. Однако в процессе производства могут возникнуть некоторые проблемы, в том числе:
Ограничение зернистости при сухом измельчении карбоната кальция
Сухое измельчение позволяет производить продукты с размером частиц менее 2500 меш. Но если размер превышает этот, это нерентабельно. Потребление энергии и затраты резко возрастают. Поэтому сухое измельчение может оказаться не лучшим выбором для сверхтонких порошков.
Потребление энергии и стоимость при сухом измельчении карбоната кальция
С ростом спроса на более мелкие частицы порошка растет и потребление энергии при сухом измельчении. Это повышает себестоимость продукции и делает нерентабельным производство ультратонкого карбоната кальция.
Распределение частиц по размерам
Продукты сухого помола имеют широкое, часто многомодальное, распределение частиц по размерам. Это создает проблемы в тех областях применения, где требуется точный контроль этого распределения.
Форма частиц
Тяжелые частицы кальция из сухого помола нерегулярны, с острыми краями. Это может повлиять на их использование в продуктах. Некоторые отрасли, такие как производство пластмасс и резины, требуют определенной формы частиц.
Контроль влажности порошков
Содержание влаги в тяжелом кальции, обработанном всухую, трудно контролировать. Обычно оно выше, чем в продуктах, обработанных влажным способом. Это может ограничить его использование в приложениях с низким содержанием влаги, таких как переработка пластика. Это требует хорошей текучести и диспергируемости.
Проблема модификации
Для тонких порошков выше 1250 меш сухая модификация может привести к низкой активации и комкованию. Это влияет на модификацию и производительность конечного продукта.
Износ оборудования
Процесс сухого измельчения вызывает прямые столкновения между материалом и измельчителем. Это сильно изнашивает оборудование. Требуется регулярное обслуживание и замена деталей, что увеличивает расходы.
Экологические проблемы, связанные с сухим измельчением карбоната кальция
Сухое шлифование может создавать больше пыли. Это вредит окружающей среде и рабочим. Для контроля нужна хорошая система удаления пыли.
Контроль температуры
Процесс сухого измельчения может привести к повышению температуры из-за трения. Это может повлиять на физические свойства порошка. Например, особое внимание следует уделять обращению с термочувствительными материалами.
Чистота продукта
Сухое измельчение может привести к образованию пыли, внося примеси. Это может снизить чистоту конечного продукта.
Для решения этих проблем производители обычно пытаются:
- 1. Оптимизировать параметры процесса.
- 2. Используйте эффективное сортировочное оборудование.
- 3. Улучшить мелющие тела.
- 4. Улучшить технологию модификации поверхности.
Эти шаги направлены на повышение качества продукции и эффективности производства.
Оборудование для сухого измельчения карбоната кальция
шаровая мельница
Шаровая мельница — это хороший инструмент для сухого измельчения карбоната кальция. Она эффективна и универсальна, поэтому используется во многих отраслях промышленности. Ниже представлен подробный обзор её принципа работы и применения в переработке карбоната кальция.
Работа шаровой мельницы включает в себя следующие основные этапы:
Подготовка сырья: Сначала мы измельчаем карбонат кальция из известняка или мрамора до размера 10–20 мм с помощью дробилок.
Процесс измельчения: Измельченный материал подается в шаровую мельницу. Это вращающийся цилиндр, заполненный мелющими телами (стальными или керамическими шарами). При вращении цилиндра шары падают обратно в него. Они ударяются о материал, уменьшая его размер за счет истирания и удара.
Классификация: После измельчения воздушные классификаторы могут классифицировать материал. Они разделяют частицы по размеру, чтобы обеспечить однородность конечного продукта.
Преимущества использования шаровых мельниц для сухого помола
Экономическая эффективность: шаровые мельницы дешевле в установке и эксплуатации, чем другие технологии измельчения.
Универсальность: Они могут работать с материалами разной твердости. Поэтому они подходят для разных марок карбоната кальция.
Управление размером частиц: изменение времени измельчения, скорости и среды. Это отрегулирует распределение размеров частиц. Шаровые мельницы обычно могут производить порошки карбоната кальция. Размеры их частиц варьируются от 20 меш до 200 меш.
Кольцевая валковая мельница
Кольцевая вальцовая мельница — эффективное решение для сухого измельчения карбоната кальция, обеспечивающее преимущества с точки зрения эффективности и качества продукции. Ниже представлен обзор ее работы, преимуществ и областей применения.
Обзор кольцевых валковых мельниц
Кольцевые валковые мельницы или кольцевые и шаровые мельницы используют сочетание ударных и сдвигающих сил для измельчения материалов. Ключевые компоненты включают:
Шлифовальное кольцо: круговая траектория, по которой происходит шлифование.
Ролики: Они находятся внутри кольца. Они прессуют материал, чтобы уменьшить его размер.
Материал подается в мельницу, где он измельчается между валками и шлифовальным кольцом. Центробежная сила помогает удерживать материал в контакте с шлифовальными поверхностями. Это повышает эффективность шлифования.