Глобальная цепочка поставок продовольствия претерпевает значительные изменения, вызванные ростом населения и повышением спроса на устойчивые продукты. белок Источники. Традиционное животноводство, требующее огромных земельных и водных ресурсов, больше не может удовлетворить этот спрос самостоятельно. В результате альтернативные источники белка, такие как растительная, грибная, насекомая, водорослевая и бактериальная биомасса, становятся критически важными для обеспечения продовольственной безопасности в будущем. Среди ключевых технологий, способствующих такому переходу, – мельница воздушного классификатора в переработка белкового порошка, который предлагает эффективный и устойчивый метод производства высококачественного растительного белка.
В настоящее время основной подход предполагает извлечение белка из соевые бобы Влажная обработка требует большого количества воды, химикатов и энергоёмкой сушки. Этот метод не только ресурсоёмкий, но и требует много времени и сил. В отличие от этого, технология сухого фракционирования, особенно при использовании воздушной сепараторной мельницы для переработки белкового порошка, обеспечивает более экологичное и эффективное решение.
Технология сухого фракционирования
Этот метод включает измельчение сырья и последующую классификацию для получения порошка растительного белка с гораздо более высоким содержанием белка, чем в исходном материале. Процесс начинается с очищенного гороха, маша или конских бобов и включает только механическую обработку. Белок остается нетронутым в своем функциональном и нативном состоянии. Результатом является порошок с высоким содержанием белка.
Чтобы понять основные принципы процесса переноса белка, нам необходимо рассмотреть характеристики измельченного порошка из подходящих бобовых (например, гороха): ключевым фактором является значительная разница в размерах между крупными эластичными гранулами крахмала (40 микрон) и мелкими частицами белка (3–10 микрон).
Этапы обработки
Этот процесс начинается после очистки и шелушения бобовых. В процессе дробления относительно крупные частицы крахмала отделяются от более мелких частиц белка. Кроме того, для сохранения качества крахмала важно избегать его повреждения. Эффективный и щадящий метод — использование порошка Epic. мельница воздушного классификатора для ударного шлифования. Идеальный размер частицы составляет 40-60 мкм (d90).
Полученный гороховый порошок затем разделяется на высокобелковую и низкобелковую фракции («крахмальную фракцию»). Поскольку этот диапазон размеров частиц превышает пределы разделения традиционных просеивателей муки, необходимы динамические воздушные сепараторы. Классификационная мельница со встроенным высокоэффективным тонким сепаратором обеспечивает высокую производительность и минимизирует потери белка.
Измельченный продукт поступает в кольцевой зазор для превосходного диспергирования. Кольцевой зазор ускоряет циркуляцию двух частиц, а дополнительная центробежная сила разделяет их. По сравнению с традиционными классификаторами, эта конструкция улучшает разделение частиц, что приводит к повышению содержания белка и выходу продукта.
Эпический порошокТехнологическое обещание
Как лидер в порошковая инженерияEpic Powder сочетает в себе высокоскоростное ударное измельчение с усовершенствованной турбинной классификацией, обеспечиваярешение три в одномдля производства растительного белка:
- Низкотемпературное дробление– Сохраняет функциональность белка.
- Точная классификация воздуха– Максимизирует чистоту и выход белка.
- Энергоэффективная обработка– Уменьшает углеродный след.
Благодаря оптимизации динамики колеса классификатора и конструкции воздушного потока, воздушный классификатор Epic Powder при переработке белкового порошка обеспечивает:
- Чистота белка выше 85%– Удовлетворение потребностей отрасли в высококачественных ингредиентах.
- 30% с пониженным потреблением энергии– Повышение устойчивости.
- Гибкая масштабируемость производства– Поддержка целей производства с нулевым выбросом углерода.
С сухим фракционированием итехнология воздушной сепараторной мельницы, альтернативная белковая промышленность готова к более чистому и эффективному будущему, открывая новую эру устойчивого производства продуктов питания.