1. Предыстория проекта
Клиент — крупный производитель агрохимикатов в Индии, специализирующийся на имидаклоприде, высокоэффективном системном инсектициде. Биологическая эффективность имидаклоприда, в частности его быстрое действие и стабильность в таких формах, как смачиваемые порошки (WP) и суспензионные концентраты (SC), напрямую зависит от его свойств. размер частицы и удельной площади поверхности.
Для сохранения конкурентного преимущества клиенту требовалось решение для сверхтонкого измельчения имидаклоприда с достижением тонкости помола менее 10 мкм при сохранении высокой производительности в промышленном масштабе.
2. Техническое решение: Эпический порошок Система струйной мельницы для сверхтонкого измельчения имидаклоприда
После тщательного тестирования материалов клиент выбрал порошок Epic Powder. Струйная мельница с псевдоожиженным слоем. Данная система была выбрана за ее способность работать с термочувствительными органическими соединениями без ухудшения качества активного ингредиента.
Основные преимущества оборудования:
- Помол без загрязнений: Измельчение материала происходит за счет высокоскоростного удара частиц друг о друга, что обеспечивает максимальную чистоту продукта.
- Интегрированная классификация: Встроенный высокоточный вертикальный турбинный классификатор обеспечивает четкое распределение частиц по размерам и предотвращает чрезмерное измельчение.
- Работа при низкой температуре: Охлаждающий эффект расширения сжатого воздуха компенсирует тепло, выделяемое при измельчении, что делает его идеальным для некоторых агрохимикатов, обладающих низкой температурой плавления.
3. Ключевые результаты
- Точность в масштабе: Достижение показателя D97, равного 7,99 мкм, при стабильной производительности 110 кг/ч является важным показателем для крупномасштабного производства имидаклоприда.
- Узкая спектральная плотность мощности: Узкое распределение частиц по размерам значительно повышает скорость суспензирования и диспергируемость конечной рецептуры пестицида.
- Энергоэффективность: Оптимизированная геометрия сопла позволила снизить потребление сжатого воздуха, что привело к уменьшению эксплуатационных расходов на тонну перерабатываемого материала.