Silicone sealants contain various fillers. These include silicon dioxide, nano calcium carbonate, wollastonite powder, and heavy calcium carbonate. Nano calcium carbonate is the most common one used. In the domestic sealant market, over 60% of silicone sealants contain nano calcium carbonate. This usage is quite significant. Nano calcium carbonate is a key filler in silicone sealants. It boosts adhesion, weather resistance, and mechanical performance. This includes improvements in elastic modulus and elongation at break. Its small particle size, high surface area, and surface energy are the reasons for these benefits. Modified heavy calcium carbonate undergoes a special process. This improves the shape, dispersibility, and surface activity of the particles. It can partly replace nano calcium carbonate in silicone sealants. It also helps reinforce them to some degree.
Конкретный план выглядит следующим образом:
Метод приготовления модифицированного тяжелого кальция
Добавьте в реактор тяжелый карбонат кальция 800 меш. Затем смешайте его с водой, чтобы получилась суспензия. Массовая доля должна быть между 50% и 75%. Начните перемешивание и нагревание. Когда температура суспензии поднимется до 65-80°C, добавьте модификатор. При условии скорости перемешивания 800-1000 рад/мин проведите реакцию в течение 50-70 мин. После реакции прекратите перемешивание. Суспензию фильтруют, сушат и измельчают, чтобы получить модифицированный тяжелый карбонат кальция.
Модификатор включает по крайней мере один из следующих: ПЭГ-7 глицерилкокоат, октадеценоат натрия или дистеарилоксиизопропилалюминат. Соотношение дозировок для этих модификаторов составляет от 0,1 до 1,0:1,0 до 1,3,6:1,0 до 3,7.
Способ приготовления силиконового герметика
В состав силиконового герметика входят следующие компоненты (по весу):
- 200-500 частей полидиметилсилоксана с концевыми гидроксильными группами
- 300-800 частей нанокарбоната кальция
- 10-250 частей модифицированного тяжелого карбоната кальция
- 100-250 частей тяжелого карбоната кальция
- 1-10 частей катализатора
- 50-200 частей пластификатора
- 8-20 частей связующего агента
- 25-60 частей сшивающего агента
Среди них:
- Вязкость полидиметилсилоксана с концевыми гидроксильными группами при 25°С составляет 20000–100000 мПа·с.
- Пластификатором может быть одно из следующих веществ: белое масло, метилфенилсиликоновое масло, винилсиликоновое масло или диметилсиликоновое масло.
- Сшивающий агент включает по крайней мере один из следующих: метилтриацетоноксимсилан, фенилтриацетоноксимсилан, метилвинилдиацетоноксимсилан или диметилдиацетоноксимсилан.
- В качестве связующего агента используется по крайней мере один из следующих: KH-550, KH-560, KH-570 и KH-792.
- Нанопорошок карбоната кальция имеет 300-500 частей. Его значение поглощения масла составляет от 22,0 до 27,0 г доп на 100 г CaCO3. Удельная площадь поверхности составляет от 24 до 35 м²/г.
- Модифицированный тяжелый карбонат кальция составляет 10-30% от массы нанокарбоната кальция.
Конкретный метод работы
Смешайте полидиметилсилоксан с гидроксильными концевыми группами, нанокарбонат кальция, тяжелый карбонат кальция и модифицированный тяжелый карбонат кальция в смесителе. Перемешивайте в течение 5 минут. После того, как материалы перемешаны и равномерно перемешаны, нагрейте и вакуумируйте материалы. Температура нагрева материалов контролируется на уровне 100-130 °C, а степень вакуума составляет -0,09-0,1 МПа. Материалы дегидратируются и перемешиваются при высокой температуре 100 °C в течение 90-150 минут. После завершения высокотемпературной дегидратации прекратите нагревание. Когда температура опустится ниже 40 °C, добавьте пластификатор. Затем перемешивайте в вакууме в течение 20-40 минут. Прекратите перемешивание, чтобы получить базовую резину.
В планетарном смесителе добавьте базовый каучук, сшивающий агент, связующий агент и катализатор. Поддерживайте температуру ниже 50°C. Перемешивайте со скоростью 30-50 рад/мин в течение 3-10 минут. Затем снизьте давление в цилиндре до значения ниже -0,08 МПа. Затем перемешивайте со скоростью 60-90 рад/мин в течение 25-40 минут. Прекратите перемешивание и быстро выгрузите материал, чтобы получить образец герметика.
Для приготовления силиконового герметика мы активируем и модифицируем тяжелый карбонат кальция. Мы используем жирные кислоты и связующие агенты. Это улучшает липофильность и гидрофобность модифицированного карбоната кальция. Это также повышает его совместимость с органической матрицей. Эти изменения помогают улучшить технологические и механические свойства в герметиках. Поэтому мы добавляем модифицированный тяжелый карбонат кальция, чтобы заменить часть нанопорошка карбоната кальция. Это изменение повышает общую производительность и ценность применения силиконового герметика. Вы можете сохранить такие свойства, как коллоидная прочность и удлинение при разрыве. Кроме того, вы можете снизить себестоимость производства силиконового герметика. Этот метод прост в использовании. Силиконовый герметик, изготовленный таким образом, хорошо подходит для строительства.