Быстрое развитие порошковых покрытий обусловило рост спроса на порошковые наполнители. При наличии рыночных факторов, исследование применения различных порошковые материалы В порошковых покрытиях всё большее значение приобретает использование неметаллических порошков. Основные неметаллические порошки, используемые в порошковых покрытиях, карбонат кальция, сульфат бария, тальк, слюдяной порошок, каолин, кремний и волластонит.
Наполнители в покрытиях не только снижают затраты, но и играют важную роль в улучшении эксплуатационных характеристик покрытий, таких как повышение износостойкости, стойкости к царапанию, уменьшение наплывов при течении расплавленного материала. покрытие, улучшение коррозионной стойкости и повышение влагостойкости.
При выборе наполнителей для порошковых покрытий учитываются такие факторы, как плотность, дисперсионная способность, размер частицы Необходимо учитывать распределение и чистоту. Как правило, чем выше плотность, тем меньше укрывистость порошкового покрытия. Крупные частицы обеспечивают лучшую дисперсию, чем мелкие. Наполнители должны быть химически инертными, чтобы не вступать в реакцию с некоторыми компонентами порошковой формулы, такими как пигменты. Цвет наполнителя должен быть максимально белым.
Неметаллические порошки-Карбонат кальция
Карбонат кальция выпускается двух видов: лёгкий (осаждённый) и тяжёлый. Независимо от типа и способа производства, размер частиц сильно влияет на блеск покрытия. Карбонат кальция, как правило, не рекомендуется использовать на открытом воздухе.
Тяжелый карбонат кальция в основном используется для замены диоксида титана и цветных пигментов, а также частично для замены осажденного сульфата бария для защиты от коррозии и ржавчины. В архитектурных красках для внутренних помещений тяжелый карбонат кальция может использоваться самостоятельно или в сочетании с тальком. По сравнению с тальком, карбонат кальция снижает скорость меления, улучшает цветостойкость светлых красок и повышает устойчивость к плесени. Однако его низкая кислотостойкость ограничивает его применение в наружных покрытиях.
В отличие от него, лёгкий карбонат кальция имеет меньший размер частиц, более узкое распределение размеров, более высокую маслоёмкость и более высокую яркость. Он идеально подходит для применений, требующих максимального подавления блеска.
Неметаллические порошки-сульфат бария
Сульфат бария доступен в двух формах: природной и синтетической. Природная форма известна как баритовый порошок, а синтетическая — как осажденный сульфат бария.
В порошковых красках осажденный сульфат бария улучшает текучесть и сохранение блеска покрытия, обладая превосходной совместимостью со всеми типами красителей. Он способствует достижению идеальной толщины покрытия при распылении, обеспечивая высокую нанесение порошка ставка.
Баритовый порошок в основном используется в промышленных грунтовках, автомобильных промежуточных покрытиях и высокоглянцевых верхних покрытиях, которые требуют высокой прочности пленки, высокой заполняющей способности и высокой химический Инертность. В латексных красках, благодаря высокому показателю преломления (1,637), мелкий порошок барита действует как полупрозрачный белый пигмент, частично заменяя диоксид титана в покрытии.
Слюдяной порошок в порошковых покрытиях
Слюдяной порошок – это сложный силикатный материал с чешуйчатыми частицами. Он обладает превосходной термо- и кислотно-щелочной стойкостью. Слюдяной порошок влияет на текучесть расплавленных порошковых покрытий и обычно используется в высокотемпературных и изоляционных порошковых покрытиях. Он может использоваться в качестве наполнителя для текстурированных порошков.
Среди различных видов слюды серицит имеет химическую структуру, сходную с каолином, сочетая в себе свойства как слюды, так и глинистых минералов. Его использование в покрытиях значительно улучшает атмосферостойкость, водостойкость, адгезионную прочность и общий внешний вид покрытия. Кроме того, частицы красителя легко проникают в межслойный слой серицита, что способствует более длительной сохранности цвета.
Порошок серицита также устойчив к образованию водорослей и плесени, что делает его превосходным многофункциональным наполнителем с высоким соотношением цены и производительности.
Тальк в порошковых покрытиях
Тальк, также известный как гидратированный силикат магния, измельчается непосредственно из тальковой руды. Частицы имеют игольчатую кристаллическую структуру, скользкие на ощупь, мягкую текстуру и низкую абразивность. Тальк обладает хорошими суспензионными, диспергирующими и тиксотропными свойствами, что существенно влияет на текучесть расплавленных порошковых покрытий. Тальк широко используется в составе текстурированных порошков.
В настоящее время тальк используется в различных грунтовках, промежуточных покрытиях, красках для дорожной разметки, промышленных покрытиях, а также в архитектурных красках для внутренних и наружных работ. Однако он имеет определённые недостатки. Он обладает высокой степенью маслопоглощения, что требует использования наполнителей с низкой маслопоглощаемостью или баритового порошка для некоторых применений. Он также обладает низкой износостойкостью, что требует дополнительных наполнителей для применений, требующих высокой износостойкости. Кроме того, тальк содержит примеси, которые могут реагировать с кислотами (например, кислотными дождями), что ограничивает его применение в наружных покрытиях, требующих высокой атмосферостойкости. Он также обладает матирующим эффектом, поэтому его обычно не используют в высокоглянцевых покрытиях.
Кремний в порошковых покрытиях
Пористый кварц — это разновидность кремниевой системы. Он известен своей безопасностью и широко используется в порошковых, огнестойких, водонепроницаемых и антикоррозионных покрытиях. Недорогой пористый кварц может снизить стоимость порошковых покрытий, а также заменить сульфат бария, снижая содержание растворимого бария и отвечая экологическим требованиям.
Кроме того, пирогенный диоксид кремния широко используется в качестве антислеживающей и антикомковывающей добавки в порошковых покрытиях. Это многофункциональный пигмент и превосходный агент для контроля реологии покрытий. В жидких покрытиях он выполняет такие функции, как загущение, тиксотропия, противодействие стеканию и покрытие краев. В твердых порошковых покрытиях он улучшает сыпучесть порошка, предотвращает комкование и способствует псевдоожижению.
Неметаллические порошки-каолин
Каолин можно разделить на прокаленный и промытый. Как правило, прокаленный каолин обладает более высокой маслоёмкостью, непрозрачностью, пористостью, твёрдостью и яркостью, чем промытый.
Каолин может улучшить тиксотропность и противоосаждающие свойства. Прокаленный каолин не влияет на реологические свойства покрытий, но может оказывать матирующий эффект, повышать непрозрачность и белизну, подобно тальку.
Каолин, как правило, обладает высоким водопоглощением, что делает его непригодным для повышения тиксотропности покрытий или для приготовления гидрофобных покрытий. Размер его частиц обычно составляет от 0,2 до 1 мкм. Более крупнозернистый каолин обладает меньшим водопоглощением и лучшим матирующим эффектом, в то время как каолин с размером частиц менее 1 мкм используется в полуглянцевых и внутренних покрытиях.
Полые стеклянные микросферы в порошковых покрытиях
Полые стеклянные микросферы представляют собой крошечные, полые, сферические порошки, обладающие такими преимуществами, как малый вес, большой объем, низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, изоляция, коррозионная стойкость, нетоксичность, а также хорошая дисперсия, текучесть и стабильность.
При применении в порошковых покрытиях полые стеклянные микросферы выполняют следующие функции:
- Теплоизоляция и утепление: Их внутренняя структура либо вакуумирована, либо заполнена разреженными газами, что обеспечивает значительную разницу в плотности и теплопроводности с эпоксидными смолами. Это делает их отличным наполнителем для высокотемпературных порошковых покрытий.
- Улучшение механических свойств: Полые стеклянные микросферы повышают твёрдость и жёсткость порошковых покрытий, но снижают ударопрочность. Степень снижения ударопрочности зависит от обработки поверхности микросфер. Использование правильного связующего агента может снизить негативное влияние на ударопрочность.
- Низкое поглощение масла: Степень маслопоглощения полых стеклянных микросфер низкая и составляет от 7 мг до 50 мг на 100 г. Это позволяет уменьшить объем наполнения и снизить общие затраты на производство.
Волластонит в порошковых покрытиях
Волластонит состоит преимущественно из метасиликата кальция. Плотность волластонита составляет 2,9 г/см³, показатель преломления — 1,63, а маслоёмкость — от 30% до 50%. Он имеет игольчатую структуру и высокую яркость.
В порошковых покрытиях обычно используется порошок натурального волластонита, получаемый методом обработки природного волластонита. Он служит пигментом для основы и частично заменяет белые пигменты, обеспечивая непрозрачность и увеличивая объём, одновременно снижая стоимость покрытия. Благодаря превосходной электропроводности он часто используется в эпоксидных изоляционных порошковых покрытиях. Волластонит имеет белую игольчатую структуру, что улучшает изгибные и разрывные свойства порошковых покрытий.
Эпический порошок
По мере роста индустрии порошковых покрытий растёт и спрос на высококачественные и экономичные наполнители. Компания Epic Powder, обладая обширным опытом в разработке передовых решений для обработки порошков, стремится предоставить идеальное оборудование для измельчения и диспергирования различных неорганических неметаллических порошков. Технологии Epic Powder гарантируют превосходные результаты, отвечающие меняющимся требованиям индустрии порошковых покрытий, будь то повышение эффективности покрытий или достижение точного распределения размера частиц.