Ультратонкие порошки обычно определяются как порошки с размер частицы менее 10 мкм. С развитием науки и техники многим отраслям требуются твердые материалы в виде порошка.
Необходимые порошки должны иметь малые размеры частиц, высокую чистоту и отсутствие примесей. Существуют также особые требования к распределению размеров частиц порошка. В результате технологии и оборудование для сверхтонкого измельчения становятся все более широко используемыми. Исследователи уделяют все больше внимания и сосредотачиваются на технологиях и оборудовании для сверхтонкого измельчения. Воздухоструйная мельница Технология является важным методом подготовки ультратонкого порошка. Она стала одним из предпочтительных методов разработки различных высокопроизводительных микропорошковых материалов.
Особенности Воздушно-струйная мельница
The воздухоструйная мельница, также известная как воздушная мельница или мельница с псевдоожиженным слоем, использует высокоскоростной поток воздуха. Этот поток воздуха вызывает столкновения, удары и сдвигающие силы между материалом и ударными компонентами. Продукт, полученный с помощью воздушной струйной мельницы, имеет однородный размер частиц, узкое распределение, высокую чистоту и гладкие поверхности. Частицы имеют правильную форму и хорошую диспергируемость.
В процессе измельчения материал подвергается минимальному загрязнению, и это можно делать даже в незагрязненной и стерильной среде. Поэтому он подходит для сверхтонкого измельчения в таких областях, как пищевая и фармацевтическая промышленность, где загрязнение не допускается. Воздушно-струйные мельницы не выделяют большого количества тепла в процессе измельчения, что делает их более подходящими для измельчения легкоплавких или термочувствительных материалов. Производственный процесс имеет высокую степень автоматизации и подходит для крупномасштабного промышленного производства.
Применение Воздушно-струйная мельница
В военной и аэрокосмической областях сверхтонкие порошковые материалы используются для производства материалов-невидимок для самолетов-невидимок и танков. Ракетное топливо, изготовленное из окислителей и катализаторов, измельченных в струе воздуха, имеет скорость сгорания, более чем в два раза превышающую скорость обычного топлива.
В области электроники ультратонкий порошок оксида железа может использоваться для производства высокопроизводительных магнитных материалов. Ультратонкий порошок кремния может использоваться для производства высокопроизводительных материалов резисторов. Ультратонкий порошок оксида алюминия может использоваться для производства сапфировых подложек для светодиодных чипов. Подложки, изготовленные из ультратонкого порошка, обладают хорошей стабильностью, прозрачностью и не поглощают видимый свет. После воздушно-струйной мельницы порошок молибдена имеет меньший размер частиц, более узкое распределение и улучшенную насыпную и насыпную плотность. Это делает его более подходящим для производства лампочек, электронных трубок и интегральных схем.
В новой энергетической области материалы, обработанные в воздухоструйной мельнице, имеют мелкий средний размер частиц, узкое распределение, гладкие поверхности, правильную форму, высокую чистоту, высокую реакционную способность и хорошую диспергируемость. Эти свойства отвечают требованиям подготовки электродных материалов, что приводит к их широкому применению. Типичные материалы, подходящие для воздухоструйной мельницы, включают: литий оксид марганца, оксид лития-кобальта, литий-железо-фосфат, карбонат лития, сферический графит, нефтяной кокс, асфальтовый кокс, тройные материалы, сплавы никель-металлгидрид, оксалат железа, титанат лития и оксид лития-никеля-марганца.
Заключение
Технология воздушно-струйной мельницы является важным методом обработки микро- и наноразмерных порошков. Ее исследования и разработки могут значительно повысить эффективность использования ресурсов. Поскольку спрос на тонкие и сверхтонкие порошки продолжает расти, фрезерование струей воздуха Технология предлагает устойчивое и эффективное решение для максимального увеличения выхода материала при сохранении качества продукции.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!