Электронная почта: [email protected]

Турбомельница для порошкового покрытия

Мощное вихревое поле потока, мгновенно измельчающее и покрытие

Используются конический ротор и статор, а зазор между ротором и статором можно регулировать; мощное поле вихревого потока, линейная скорость ротора может достигать 120 м/с, что особенно подходит для диспергирования, измельчения и измельчения агломерированных материалов. Материал подвергается ударам, сдвигу и трению на высокой скорости между ротором и статором, чтобы завершить процесс шлифования и нанесения покрытия.

Особенности продукта

  • Сильная сила сдвига, подходит для дробления твердых и волокнистых материалов.
  • Блок скорости дробления подходит для дробления термочувствительных материалов.
  • Подходит для измельчения и деагломерации сверхтонких агломерированных порошков с высокой размер частицы ставка снижения.
  • Зазор между режущей головкой и вкладышем можно регулировать в соответствии с различными требованиями дробления.
  • В соответствии с потребностями различных проектов мы предлагаем различные конструкции вкладышей и режущих головок.
  • В соответствии с потребностями различных проектов мы предоставляем различные материалы для оборудования, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, износостойкая сталь.
  • Он может быть оснащен классификатор воздушного потока и просеивающая машина для лучшего контроля тонкости помола продукта.
  • Поток горячего воздуха может быть введен для синхронного измельчения и сушки материалов с высокой влажностью.
  • Его можно использовать для непрерывной модификации поверхностного покрытия частиц порошка.

Принцип работы

Эта система непрерывного нанесения порошкового покрытия на поверхность разработана на основе немецкого ноу-хау с использованием китайского оборудования и может использоваться для нанесения покрытий на различные порошки, такие как: карбонат кальция (GCC, PCC), каолин, тальк, слюда, графит, сульфат бария, белый технический углерод, гидрат магния, оксид цинка, оксид алюминия и подходит для различных твердых/жидких покрывающих агентов, таких как связующий агент алюмината, связующий агент титаната, связующий агент силана и стеариновая кислота. Покрывающая машина состоит из трех блоков смесительных комнат. Высокоскоростное вращение создает большой вихревой поток внутри этих специально сформированных комнат. Порошок и покрывающий агент смешиваются в высокоскоростных вихревых потоках газа и твердого вещества. Покрывающая машина с функциями как поверхностного покрытия, так и диспергирования частиц подходит для различных порошков с различной тонкостью и имеет уникальный эффект покрытия для материалов с малым кажущимся удельным весом и высоким соотношением объема к весу. Автоматическая система контроля температуры обеспечивает стабильную высокую температуру для расплавления покрывающего агента в жидкость и смешивания с непокрытым порошком. Нагрев и охлаждение порошка и покрывающего агента выполняются в одной машине, которая не нуждается в независимой системе охлаждения. Высокий коэффициент использования покрывающего агента, высокая скорость порошкового покрытия, высокая степень активации, низкое потребление энергии и очень мало агломератов в конечном покрытом продукте. Вся система работает под отрицательным давлением, без выбросов пыли и с низкой трудоемкостью.

Параметры продукта

Модель 300 500 750 1000 1250
Скорость (м/с) 100-120 100-120 100-120 100-120 100-120
Мощность двигателя (кВт) 22 45 75 110 132
Лезвие (слой) 4 4 6 6 6
Мелкость (сетка) 50-2500 50-2500 50-2500 50-2500 50-2500

Примечание. Производственная мощность тесно связана с размером частиц, удельным весом, твердостью, влажностью и другими показателями сырья. Вышеупомянутое предназначено только для справки по выбору.

Связанные с продуктом

Кейсы проекта

Дисперсия катодных материалов

Трудно ли диспергировать агломераты? Как оптимизировать распределение размеров частиц катодных материалов с помощью игольчатой мельницы?

При производстве литий-ионных батарей решающее значение имеют характеристики катодных материалов, таких как оксид лития-кобальта (LCO), оксиды никеля-кобальта-марганца (NCM) и литий-железо-фосфат (LFP) — напрямую влияет

Читать далее "
ультратонкий тальк

Как можно добиться высокой чистоты и тонкости помола с помощью решений для сверхтонкого измельчения талька?

Тальк уникален среди неметаллические полезные ископаемые. Это самый мягкий минерал на Земле с твердостью по шкале Мооса, равной 1, но его истинная промышленная ценность заключается в...

Читать далее "
Струйная мельница для кремниево-углеродных анодов

Почему кремний-углеродные аноды являются ключом к созданию литий-ионных батарей следующего поколения с высокой плотностью энергии?

Кремний-углеродные (Si–C) аноды считаются одной из ключевых технологий, обеспечивающих создание литий-ионных батарей следующего поколения с высокой плотностью энергии. Они разработаны для преодоления присущих им проблем.

Читать далее "
Станок для сверхтонкой шлифовки PEEK

Струйная мельница или пневматическая классификационная мельница? Какой процесс является оптимальным решением для сверхтонкого измельчения PEEK?

Полиэфирэфиркетон (PEEK) — это высокоэффективный специальный конструкционный пластик. Он известен своей превосходной термостойкостью, химической стойкостью, износостойкостью и механической прочностью.

Читать далее "
Сферический порошок

Сферический графит и сферический оксид алюминия: почему мелкий порошок многократно увеличивается в цене после превращения в сферический порошок?

В условиях стремительного развития современной промышленности и передовых технологий требования к порошковым материалам становятся все более жесткими. Материалы должны обладать сверхнизким содержанием примесей.,

Читать далее "
Ультратонкое измельчение

Каковы процессы получения ультрадисперсных порошков?

В последние годы во всем мире ускорилась разработка новых материалов. Исследования в области материалов движутся в направлении достижения экстремальных состояний и повышения производительности. Среди перспективных материалов особое место занимают ультрадисперсные порошки.

Читать далее "

СВЯЗАТЬСЯ С НАШЕЙ КОМАНДОЙ

Пожалуйста, заполните форму ниже.
Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.

    Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав машина