Quais são as causas da baixa atividade durante a moagem de pó de escória e suas soluções?
1. Causas da baixa atividade do pó de escória Muitos fatores contribuem para a baixa atividade do pó de escória. Uma alta proporção de fases cristalinas e
MJW-W moinho classificador de ar é acionado independentemente pelo disco de britagem horizontal e pela roda de classificação, e a roda de classificação é instalada horizontalmente. O material é alimentado uniformemente na câmara de moagem pelo sistema de alimentação e é fortemente impactado pelo disco de britagem rotativo de alta velocidade e, ao mesmo tempo, é submetido à força centrífuga e colide com a engrenagem do anel de britagem. O efeito abrangente de várias forças, como impacto, cisalhamento, atrito e colisão para transformar materiais em pó. O material moído se move para a área de classificação com o fluxo de ar, e os materiais grossos e finos são separados pela roda de classificação regulada por conversão de frequência. Os produtos em pó fino que atendem aos requisitos de finura são trazidos para o ciclone e coletor de pó pelo fluxo de ar, e os materiais grossos são devolvidos à área de moagem para remoagem.
O material é enviado uniformemente para a câmara de moagem pelo sistema de alimentação e é fortemente impactado pelo disco de moagem giratório de alta velocidade. Ao mesmo tempo, ele é submetido à força centrífuga para colidir com a coroa de esmagamento e está sujeito a várias forças abrangentes, como cisalhamento, fricção e colisão. O material é moído e o material triturado segue para a área de classificação com o fluxo de ar. Os materiais grossos e finos são separados através da roda de classificação ajustada pela conversão de frequência. Os produtos que atendem aos requisitos de finura entram no coletor de ciclone e no coletor de pó com o fluxo de ar para coleta, e as partículas grossas retornam à área de moagem para continuarem quebradas.
| Modelo de parâmetro | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 1000 | 1250 | 1500 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Esmerilhamento | Potência do motor (kW) | 7.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 75-90 | 132-160 | 200-250 |
| Velocidade de rotação (rpm) | 7500 | 4800 | 4200 | 3500 | 3000 | 2100 | 1800 | 1500 | |
| Classificação | Potência do motor (kW) | 3 | 5.5 | 7.5 | 15 | 15 | 22 | 30 | 45 |
| Velocidade de rotação (rpm máx.) | 8500 | 6000 | 4650 | 4000 | 3300 | 2400 | 1900 | 1500 | |
| Ventilador de rascunho | Volume de ar（m³/h máx.） | 600 | 1800 | 3000 | 4000 | 4500 | 7500 | 12000 | 16500 |
| Finura (μm) | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | |
| Capacidade | Capacidade (kg/h) | 2-100 | 10-1000 | 15-1500 | 18-1800 | 20-2000 | 45-4500 | 75-7500 | 100-10000 |
Nota: A capacidade de produção está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, gravidade específica, dureza, umidade e outros indicadores das matérias-primas. O acima é apenas para referência de seleção.
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