1. Contexto do Projeto
O cliente, um fabricante de resina sintética de alta qualidade com sede na Indonésia, precisava de uma solução para o processamento de esferas de resina bruta. Esses materiais são tipicamente termoplásticos, o que significa que são altamente sensíveis à temperatura; o calor gerado pelo atrito mecânico durante a moagem pode facilmente levar ao amolecimento do material, à formação de grumos ou ao entupimento do equipamento.
O objetivo principal era alcançar a moagem ultrafina em larga escala de esferas de resina, mantendo a integridade física do material, o que exigia uma uniformidade. tamanho da partícula distribuição e operação estável do sistema.
2. Desafios Técnicos
- Controle rigoroso de temperatura: Devido ao baixo ponto de amolecimento da resina, o sistema deve operar continuamente em temperaturas baixas ou ambientes.
- Equilíbrio entre precisão e capacidade: Alcançar um nível ultrafino de D50: 20μm, mantendo ao mesmo tempo uma capacidade de produção industrial de 200kg/h.
- Segurança contra explosões: A poeira de resina é inerentemente combustível; o sistema requer vedação superior e engenharia à prova de explosão.
3. Solução: Pó épico Sistema Turbo Mill
Para atender a essas características do material, a Epic Powder forneceu uma solução personalizada. Moinho turbo Sistema especificamente otimizado para a moagem ultrafina de esferas de resina.
Vantagens e configuração do equipamento:
- Cisalhamento de alta frequência: O rotor gira em alta velocidade (velocidades lineares superiores a 120 m/s), criando vórtices intensos e flutuações de pressão de alta frequência. Isso permite que as esferas de resina colidam umas com as outras no fluxo de ar (moagem por autobombeamento), reduzindo significativamente o calor mecânico.
- Resfriamento a ar de alto volume: O sistema está equipado com um ventilador de tiragem induzida de alta capacidade. O fluxo de ar intenso dissipa rapidamente o calor da câmara de moagem, garantindo que o material permaneça bem abaixo do seu ponto de amolecimento.
- Classificação de precisão: Um classificador de turbina horizontal ou vertical integrado intercepta com precisão partículas maiores que 20 μm e as devolve para remoagem, garantindo que o D50 atenda rigorosamente à meta.
- Segurança e Automação: O sistema utiliza um coletor de pó com jato pulsado para limpeza automática e pode ser configurado com um sistema de proteção com gás inerte (nitrogênio) para máxima segurança.
4. Parâmetros Operacionais Essenciais
A tabela a seguir resume os parâmetros de desempenho reais do local do projeto:
| Métrica | Valor | Observações |
| Material | Bola de resina | Origem: Indonésia |
| Modelo de equipamento | Série Epic Powder Turbo Mill | Tipo resistente ao desgaste personalizado |
| Finura final | D50 = 20 μm | Distribuição estreita do tamanho das partículas |
| Capacidade de produção | 200 kg/h | Em condições operacionais estáveis |
| Tamanho do Feed | < 3-5 mm | Tamanho recomendado para pré-tratamento |