1. Visão Geral do Projeto
Uma importante empresa de processamento de alimentos na Tailândia, especializada em ingredientes de alta qualidade para panificação e confeitaria, buscava expandir sua produção. O cliente necessitava de uma solução completa para a moagem ultrafina de açúcar de confeiteiro, convertendo o açúcar granulado em um pó fino (200 mesh/aprox. 75 μm), mantendo a fluidez e a brancura do material.
- Material: Açúcar de cana granulado
- Equipamentos Essenciais: Pó épico Moinho Classificador de Ar (ACM)
- Alvo Tamanho de partícula: Malha 200 (D99≥ 75μm)
- Capacidade de produção: 200 kg/h
2. Desafios Técnicos
A moagem do açúcar envolve diversos obstáculos críticos que os engenhos convencionais muitas vezes não conseguem superar:
- Sensibilidade ao calor: O açúcar derrete e carameliza facilmente devido ao calor gerado pelo atrito, o que leva à formação de uma camada brilhante nos elementos de moagem e ao entupimento da peneira.
- Higroscopicidade: O clima tropical e a alta umidade da Tailândia tornam o açúcar em pó extremamente pegajoso e propenso a formar grumos.
- Risco de explosão: A presença de pó fino de açúcar em altas concentrações cria uma atmosfera combustível, exigindo um controle rigoroso da eletricidade estática e das faíscas.
3. O Pó épico Solução: Moinho Classificador de Ar Sistema (ACM) para moagem ultrafina de açúcar de confeiteiro
Para atender à exigência de 200 kg/h, implantamos um sistema ACM compacto, otimizado especificamente para o processamento de alimentos.
Principais vantagens:
- Controle de temperatura: O ACM utiliza um sistema de fluxo de ar de alto volume que dissipa o calor durante o processo de moagem. Para este projeto, um Sistema de resfriamento Foi integrado um sistema para garantir que a temperatura de moagem permanecesse abaixo de 25°C, evitando qualquer alteração de cor ou formação de grumos.
- Classificação Integrada: A máquina possui uma roda classificadora dinâmica integrada. Os usuários podem ajustar com precisão o tamanho das partículas entre 60 e 500 mesh por meio de um inversor de frequência (VFD), sem precisar parar a máquina ou trocar as telas.
- Padrões de qualidade alimentar: Toda a unidade é construída a partir de aço inoxidável SS304/316L Com superfícies internas polidas como espelho para atender aos padrões de higiene da FDA/GMP, garantindo que não haja "zonas mortas" para o crescimento de bactérias.
- Engenharia de Segurança: O sistema está equipado com sacos filtrantes antiestáticos, válvulas rotativas à prova de explosão e painéis de alívio de explosão para garantir um ambiente de produção seguro.
Resultados e feedback
Desde que entrou em operação, o sistema superou as expectativas do cliente:
- Uniformidade: A distribuição do tamanho das partículas é excepcionalmente estreita, melhorando significativamente a sensação na boca dos produtos de panificação do cliente.
- Saída estável: A capacidade de 200 kg/h é mantida confortavelmente com consumo de energia otimizado.
- Baixa manutenção: O design científico permite uma limpeza rápida e fácil substituição das peças de desgaste (martelos e rodas classificadoras) em menos de 15 minutos.