Com a crescente onda de baterias de veículos elétricos descartados, a reciclagem e a reutilização de Fosfato de ferro e lítio (LiFePO₄, LFP) tornou-se um importante foco da indústria. Uma conhecida empresa nacional de materiais avançados é especializada no reparo e regeneração de materiais catódicos de baterias usadas.
Durante o processo de reciclagem, os materiais LFP reciclados — normalmente em forma de grânulos ou pó grosso — devem ser moídos até atingirem uma granulometria específica. tamanho da partícula para permitir a remoção subsequente de impurezas, superfície revestimento, ou processos de reinterização. A moagem eficiente e com controle de contaminação de materiais reciclados de fosfato de ferro-lítio (LFP) determina diretamente o desempenho eletroquímico final dos produtos catódicos regenerados.
Dificuldades enfrentadas pelos clientes
- Alta abrasividade
O LFP causa desgaste severo em componentes metálicos, levando facilmente à contaminação metálica excessiva, o que afeta negativamente o desempenho eletroquímico. - Requisitos rigorosos de distribuição do tamanho das partículas
O cliente exige 100% passando na malha 50, com distribuição uniforme do tamanho das partículas e moagem excessiva mínima. - Ambiente de produção severo
Os pós reciclados são propensos à geração de poeira, o que impõe altas exigências ao desempenho de vedação dos equipamentos e ao nível de automação.
Solução: Pó épico Moinho turbo (Moinho de vórtice)
Com base nas características físicas dos materiais LFP reciclados, o cliente adotou o sistema de moagem ultrafina da série Turbo Mill da Epic Powder, otimizado especificamente para a moagem de materiais de fosfato de ferro-lítio (LFP) reciclados.
1. Princípio Operacional Fundamental
O Turbo Mill utiliza um rotor giratório de alta velocidade para impulsionar o fluxo de ar em um vórtice intenso. Os materiais sofrem forte impacto, cisalhamento e fricção dentro do fluxo de ar de alta velocidade, resultando em uma redução de tamanho eficiente.
2. Características de design direcionadas
- Proteção resistente ao desgaste
Para lidar com a alta abrasividade do LFP, todas as peças internas em contato com o material (como o rotor e os revestimentos) são tratadas com revestimentos cerâmicos ou feito de ligas de alta dureza e resistentes ao desgaste, reduzindo significativamente a introdução de impurezas metálicas (Fe/Cr/Ni). - Classificação precisa
Em conjunto com um sistema de classificação em linha ou externo, o moinho garante Conformidade do padrão 100% com o requisito de 50 mesh. mantendo ao mesmo tempo uma boa morfologia das partículas. - Operação em baixa temperatura
O fluxo de ar de grande volume do Turbo Mill remove eficientemente o calor gerado durante a moagem, evitando alterações físicas nos componentes orgânicos residuais do material reciclado.
Visão geral do fluxo do processo
- Alimentação
O material reciclado é alimentado uniformemente na câmara de moagem do Turbo Mill através de um alimentador de parafuso dosador. - Esmerilhamento
O material é pulverizado em um tempo de residência muito curto sob ação de vórtices de alta intensidade. - Coleção
O pó fino é transportado pelo fluxo de ar para um coletor ciclônico e um coletor de pó pulsado, atingindo o resultado desejado. recuperação de produto superior a 99,9%. - Monitoramento
O sistema está equipado com sensores automatizados de pressão e temperatura para garantir uma operação contínua e estável.
Resultados operacionais e valor entregue
| Parâmetro | Público-alvo | Desempenho real |
|---|---|---|
| Finura final | 100% passando pela malha 50 (≤300 μm) | Totalmente em conformidade, com distribuição granulométrica concentrada. |
| aumento da contaminação por metais | Extremamente baixo | Com revestimento cerâmico, a contaminação por ferro é controlada em níveis de PPM. |
| Eficiência energética | Capacidade de produção estável de 2 t/h | Consumo de energia reduzido em cerca de 15 a 20% em comparação com moinhos mecânicos convencionais. |