Talco é um filossilicato mineral, um silicato de magnésio hidratado. O talco natural puro é raro e a maior parte dele é acompanhado por outras impurezas minerais. Minerais comumente associados incluem clorita, serpentina, dolomita, tremolita e calcita. O talco é geralmente branco, verde-claro, levemente rosado ou cinza-claro. Quanto mais impurezas ele contém, mais escura é a cor, variando do cinza-escuro ao preto. talco mineral Apresenta-se frequentemente em formas foliadas, fibrosas ou em blocos densos, com brilho perolado ou oleoso. Sua dureza Mohs é 1 e sua densidade é de cerca de 2,7 g/cm³. O talco tem um toque escorregadio e apresenta um efeito térmico significativo quando aquecido. Perde água adsorvida entre 120 e 200 °C e, a 600 °C, perde parte de sua água estrutural. Toda a água estrutural é expelida por volta de 1050 °C.
Principais características
- Isolamento elétrico
O talco em si não é condutor. Quando talco mineral Não contém minerais condutores como siderita, pirita e magnetita, e seu isolamento é bom. A porcelana de talco feita de talco possui alto isolamento. Quando a temperatura aumenta, a perda dielétrica da porcelana de talco em bloco é muito menor e mais lenta do que a da porcelana elétrica comum. - Resistência ao calor
O talco é resistente ao calor e não condutor, com refratariedade de até 1490 a 1510°C. Após a calcinação, a resistência mecânica e a dureza do talco aumentam, mas a taxa de retração é muito baixa e a taxa de expansão é muito pequena. É um material mineral resistente a altas temperaturas. - Químico estabilidade
O talco geralmente não funciona com ácidos e álcalis fortes. - Absorção de óleo e poder de cobertura
O pó de talco possui forte capacidade de adsorção de impurezas em pigmentos, graxas, agentes e soluções. O pó de talco ultrafino, devido à sua boa dispersibilidade e grande área superficial, cobre uma grande área quando aplicado na superfície de um objeto. Pode formar uma película uniforme, à prova de fogo e resistente às intempéries. - Lubricidade
O talco é macio e oleoso, além de ser um excelente material lubrificante. - Variabilidade de dureza
O talco é aquecido gradualmente a 1100°C e, em seguida, resfriado lentamente após cerca de duas horas. A aparência permanece inalterada, mas a dureza aumenta. Isso ocorre principalmente porque o talco foi transformado em ortoenstatita. - Usinabilidade
A usinabilidade é boa. Fragmentos de talco ou pó de talco são adicionados com adesivos, e os métodos de prensagem semisseca, prensagem úmida, extrusão ou plástico são utilizados para processamento e moldagem, e o desempenho do produto permanece inalterado.
Aplicação principal
- Usos industriais: Pó de talco É amplamente utilizado na indústria. Pode ser usado como enchimento e agente de controle na indústria de papel para melhorar o desempenho do papel. Nas indústrias de plástico e borracha, o talco pode ser usado como enchimento para melhorar a estabilidade, a resistência e o desempenho de processamento dos produtos. Além disso, o talco também pode ser usado em revestimentos de tintas, enchimentos têxteis e branqueamento.
- Usos Farmacêuticos: Na área farmacêutica, o talco tem os efeitos de dissipar o calor e a umidade, aliviando o calor do verão e pode ser usado para tratar sintomas relacionados à insolação. Também pode ser usado como adstringente para tratar doenças de pele, como eczema e eczema. O talco também é usado em comprimidos farmacêuticos, revestimentos de açúcar, pó para brotoeja e receitas de ervas tradicionais chinesas.
- Materiais de construção:A aplicação de talco em materiais de construção inclui a fabricação de porcelana de alta frequência, porcelana de rádio, diversas cerâmicas industriais, cerâmicas de construção, cerâmicas de uso diário e esmaltes cerâmicos.
- Cosméticos: O talco é um enchimento de alta qualidade na indústria cosmética. Possui alto teor de silício e pode aumentar a resistência dos cosméticos à luz solar e ao infravermelho.
Método de seleção
Os métodos de seleção de talco incluem flotação, seleção manual, separação magnética, separação eletrostática, separação fotoelétrica e britagem e peneiramento seletivos.
- Método de Flotação
Coletores comumente utilizados para flotação de talco são querosene e óleo de flotação como agentes espumantes. O metil isobutil carbinol produz espuma quebradiça, facilitando a obtenção de pó fino de alta qualidade. O processo de flotação requer apenas uma seleção de desbaste e varredura, seguida de 3 a 4 seleções finas para obter o concentrado. No entanto, o concentrado de talco tem uma espessura fina. tamanho da partícula e é difícil de desidratar. - Método de Seleção de Mão
O talco possui boa escorregabilidade. Quanto maior o grau, maior a escorregabilidade. Portanto, o talco pode ser separado de outros minerais de ganga por seleção manual. Na China, a maioria das minas de talco utiliza seleção manual para produzir blocos de talco de alta qualidade. - Método de Separação Magnética
Após a flotação, alguns minerais de ferro podem permanecer no talco. Para garantir a pureza, o teor de ferro é reduzido por separação magnética úmida. Isso garante a precisão do produto final. - Beneficiamento eletrostático de minérios
O talco contém minerais como magnesita, magnetita, pirrotita e tremolita, com um tamanho de partícula incorporado de cerca de 0,5 mm. Em um campo eletrostático, o talco carrega uma carga negativa, a magnesita, uma carga positiva, e a magnetita e a pirrotita são boas condutoras. Isso permite uma fácil separação desses minerais. - Seleção Fotoelétrica
A seleção fotoelétrica classifica o talco com base nas diferentes propriedades ópticas do talco e das impurezas. O classificador inclui um silo de minério, alimentador, correia transportadora, fonte de radiação, detector, circuito de controle eletrônico e atuador. Ele também pode selecionar talco mais puro, graças à sua característica de emitir fluorescência branca sob luz ultravioleta. - Britagem e Peneiramento Seletivos
Os minerais de talco e ganga apresentam características de britagem diferentes. A britagem por impacto e a alternância de peneiras retangulares e quadradas podem separar a maior parte do quartzo associado e mais da metade dos minerais carbonáticos.
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