Como obter D50 < 1 μm na pulverização ultrafina por NCM sem danificar as estruturas cristalinas?
No campo dos materiais catódicos para baterias de íon-lítio, o NCM (óxido ternário em camadas de níquel-cobalto-manganês, LiNiₓCoᵧMnzO₂) tornou-se uma das principais opções para baterias de veículos elétricos devido à sua alta densidade de energia, boa estabilidade de ciclagem e custo relativamente baixo. Com as tendências para alto teor de níquel (Ni ≥ 80%) e monocristalização/nanocristalização, a redução do D50 (diâmetro médio de volume) […]
Quais são o estado atual da pesquisa e os desafios dos materiais catódicos de azul da Prússia para baterias de íon-sódio?
Nos últimos anos, as baterias de íon-lítio têm sido amplamente utilizadas nos mercados de energia e armazenamento de energia. Como resultado, os recursos de lítio tornaram-se cada vez mais escassos. As baterias de íon-sódio operam com um princípio semelhante e apresentam desempenho comparável ao das baterias de íon-lítio. No entanto, em comparação com as baterias de íon-lítio, as baterias de íon-sódio têm diversas vantagens claras: elas também oferecem bom desempenho de potência, […]
Quais são as 20 tecnologias e sistemas de processamento intensivo para bentonita?
O processamento da bentonita refere-se às tecnologias abrangentes de aprimoramento, purificação, modificação e aplicação de alto valor agregado aplicadas à bentonita, uma rocha argilosa hidratada composta principalmente de montmorilonita. A bentonita possui excelente capacidade de expansão, adsorção, capacidade de troca catiônica, atividade catalítica, desempenho de ligação, estabilidade de suspensão e plasticidade. É amplamente conhecida como "argila multiuso". A bentonita natural frequentemente contém minerais de ganga, como […]
Como a tecnologia de moagem ultrafina permite que o talco, o "mineral mais macio", seja utilizado em setores de fabricação de alta tecnologia?
O talco, um mineral muitas vezes negligenciado, ocupa o último lugar na escala de dureza de Mohs, mas sua "maciez" lhe confere uma resistência "extrema". Sendo o mineral mais macio conhecido, o talco desempenha papéis importantes não apenas no dia a dia, mas também se destaca em diversos setores. No entanto, seu verdadeiro potencial é frequentemente revelado por meio do processo de produção de talco ultrafino moído, [...]
Quais são as causas da baixa atividade durante a moagem de pó de escória e suas soluções?
1. Causas da Baixa Atividade do Pó de Escória Muitos fatores contribuem para a baixa atividade do pó de escória. Uma alta proporção de fases cristalinas e uma estrutura cristalina completa são fatores primordiais. Além disso, um alto teor de óxidos ácidos, como o SiO2, e um baixo teor de óxidos básicos, como o CaO, reduzem ainda mais a atividade. Ao analisar […]
Quais são os processos de preparação do pó ultrafino de hidróxido de alumínio e seus mecanismos de modificação de superfície?
O hidróxido de alumínio (ATH) possui múltiplas funções, incluindo retardamento de chama, supressão de fumaça e preenchimento. Não produz poluição secundária e pode gerar efeitos sinérgicos de retardamento de chama com diversas substâncias. Portanto, é amplamente utilizado como aditivo retardante de chama em materiais compósitos e tornou-se o retardante de chama inorgânico ecologicamente correto mais consumido. Quando o hidróxido de alumínio […]
Por que a moagem ultrafina está se tornando essencial para as aplicações modernas da bentonita?
A bentonita é amplamente aclamada como a “argila universal”, sendo seu principal componente mineral a montmorilonita. Este silicato em camadas, forjado a partir de cinzas vulcânicas ao longo de milhões de anos, abrange dois mundos completamente diferentes: desde areia higiênica para gatos ($10 por saco) até aditivos químicos de alta precisão. Essa versatilidade não é apenas resultado de sua química natural, mas sim uma obra-prima de […]
A pulverização ultrafina de carbonato de sódio realmente resolve o problema do baixo desempenho em altas taxas de descarga das baterias de íon-sódio?
As baterias de íon-sódio (SIBs) têm atraído considerável atenção nos últimos anos devido à abundância de recursos de sódio, baixo custo e vantagens em desempenho em baixas temperaturas e segurança. No entanto, em comparação com as baterias de íon-lítio, que já estão consolidadas, as SIBs ainda enfrentam uma desvantagem significativa: a baixa capacidade de taxa de descarga. A capacidade de taxa de descarga refere-se à habilidade da bateria de manter sua capacidade e permitir cargas/descargas rápidas em altas temperaturas.
Como obter controle morfológico de partículas em pó?
O controle da morfologia de partículas de pó é uma das tecnologias essenciais na preparação de materiais avançados. Ele determina diretamente a densidade de empacotamento, a fluidez, a atividade de sinterização e a microestrutura e o desempenho finais de produtos cerâmicos. O objetivo do controle da morfologia é obter formatos de partículas específicos, uniformes e reproduzíveis. As seções a seguir detalham as principais técnicas de controle da morfologia.