Como obter controle morfológico de partículas em pó?
O controle da morfologia de partículas de pó é uma das tecnologias essenciais na preparação de materiais avançados. Ele determina diretamente a densidade de empacotamento, a fluidez, a atividade de sinterização e a microestrutura e o desempenho finais de produtos cerâmicos. O objetivo do controle da morfologia é obter formatos de partículas específicos, uniformes e reproduzíveis. As seções a seguir detalham as principais técnicas de controle da morfologia.
Por que usar um moinho de jato de ar para moer Centella Asiatica? Vantagens em comparação com os métodos tradicionais de moagem.
A Centella asiatica (também conhecida como Gotu Kola) é uma importante planta medicinal e comestível. Seus principais compostos ativos — principalmente triterpenoides (como asiaticosídeo, madecassosídeo, ácido asiático e ácido madecássico), juntamente com flavonoides e polifenóis — são muito procurados nas indústrias farmacêutica, nutracêutica e cosmética modernas. Essas aplicações impõem requisitos rigorosos quanto à finura, uniformidade, […]
Quais são os princípios de funcionamento, as vantagens e os desafios de um classificador turbo de ar?
A classificação de partículas refere-se à separação de partículas do mesmo material de acordo com diferenças em propriedades físicas, como tamanho, forma ou densidade. Na maioria dos casos, classificação significa especificamente separar partículas por tamanho. Os dois elementos técnicos principais da classificação são dispersão e separação. A dispersão requer que o material que entra na câmara de classificação esteja o mais bem distribuído possível.
Como o PEEK se torna a base material estratégica para robôs humanoides produzidos em massa?
Contexto Macro: Robôs Humanoides Entram na “Era da Leveza” À medida que os robôs humanoides entram em seu primeiro ano de produção em massa, a indústria enfrenta desafios e oportunidades tecnológicas sem precedentes. Entre eles, a questão mais proeminente é a contradição entre a autonomia da bateria e a capacidade de carga efetiva. Os projetos tradicionais de robôs humanoides dependem fortemente de materiais metálicos, como ligas de alumínio […]
Quais materiais cerâmicos são necessários para produzir uma bateria de lítio?
Com o desenvolvimento contínuo de tecnologias avançadas, os pós e produtos cerâmicos avançados tornaram-se materiais essenciais e gargalos em certos campos de alta tecnologia. Na indústria de baterias de lítio, alguns materiais cerâmicos desempenham papéis cruciais em sua cadeia de produção. Esses materiais podem servir diretamente como eletrodos ou materiais separadores, serem usados como materiais de embalagem ou atuarem como […]
Por que considerar o carbono poroso derivado da biomassa como uma alternativa de material de baixo custo e ecologicamente correta?
Por que escolher biomassa como precursor? A transição para o carbono poroso derivado de biomassa representa uma evolução crucial na ciência dos materiais, afastando-se de fontes fósseis não renováveis, como carvão e piche. Ao aproveitar a matéria orgânica renovável, os fabricantes obtêm uma dupla vantagem: desempenho eletroquímico superior e uma pegada de carbono significativamente reduzida. Na EPIC Powder Machinery, fornecemos […]
Moinho de jato de leito fluidizado versus moinho de jato de disco: quais são as principais diferenças de desempenho?
Análise conceitual do moinho de jato de leito fluidizado versus moinho de jato de disco. No campo do processamento de pós ultrafinos, a moagem por jato se destaca como uma tecnologia fundamental. É amplamente utilizada para obter tamanhos de partículas na faixa de mícron e submícron. Entre as várias configurações, o moinho de jato de ar de leito fluidizado e o moinho de jato de ar de disco […]
Qual o desempenho de um moinho a jato de ar na moagem ultrafina de coque de petróleo para uma granulometria D97 precisa de 28 mícrons?
Entendendo as Características do Coque de Petróleo O coque de petróleo (petcoke) é um sólido rico em carbono derivado do processo de refino do petróleo. Apresenta alto teor de carbono, baixo teor de cinzas e níveis variáveis de enxofre, dependendo do petróleo bruto de origem. Essas características o tornam valioso em diversos setores, especialmente quando processado em pós finos por meio da moagem ultrafina de coque de petróleo, o que permite uma análise precisa […]
Aglomerados difíceis de dispersar? Como otimizar a distribuição do tamanho de partículas de materiais catódicos com um moinho de pinos?
Na produção de baterias de íon-lítio, o desempenho dos materiais catódicos — como óxido de lítio-cobalto (LCO), óxidos de níquel-cobalto-manganês (NCM) e fosfato de ferro-lítio (LFP) — afeta diretamente a densidade de energia, a vida útil e a segurança. Entre os desafios comuns no processamento de materiais catódicos, a aglomeração é um dos mais críticos. Esses aglomerados são frequentemente formados devido às forças de van der Mohl, que atuam sobre os materiais.