Kaolinit pemprosesan mendalam merujuk kepada satu siri rawatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualiti, prestasi, dan nilai tambah kaolin untuk memenuhi keperluan khusus industri yang berbeza.
Teknologi pemprosesan dalam kaolinit utama adalah seperti berikut:
Teknologi Pemurnian dan Pemutihan
- Pemurnian Fizikal: Kaedah ini menggunakan perbezaan sifat fizikal seperti saiz Zarah, ketumpatan, kemagnetan, dan penjerapan permukaan. Perbezaan ini membantu memisahkan mineral bukan tanah liat. Teknik biasa termasuk pengambilan tangan, pemilihan air, pengapungan, dan pemisahan magnet.
- kimia Pemurnian dan Pemutihan: Ini menghilangkan mineral yang mengandungi besi dalam kaolinit. Kaedah termasuk larut lesap asid, pengklorinan, rawatan alkali, pengurangan, pengoksidaan, dan gabungan proses pengurangan pengoksidaan.
- Pengkalsinan Suhu Tinggi: Ini adalah kaedah terbaik untuk nyahkarbonisasi dan pemutihan. Ia adalah penting untuk kaolinit daripada strata yang mengandungi arang batu. Ia biasanya dikalsin pada 650-1050°C untuk menukar galian fasa dan menghapuskan kekotoran. Ini meningkatkan sifat keputihan dan penebat. Pembakaran pengklorinan dan pengoksidaan juga digunakan untuk mengeluarkan unsur besi dan titanium daripada kaolinit.
Teknologi Pemprosesan Ultrafine
- Pengisaran Mekanikal: Kaedah ini menggunakan struktur berlapis kaolinit. Daya luaran memecahkan daya interlayer untuk mencapai saiz ultra-halus. Walau bagaimanapun, ia memerlukan penggunaan tenaga yang tinggi.
- Pengisaran Kering: Digunakan untuk batuan kaolinit keras.
- Pengisaran Basah: Biasanya digunakan untuk kaolinit lembut untuk membuang pasir dan kekotoran, terutamanya untuk salutan-produk kaolin gred.
- Pengisaran Kering-Basah Gabungan: Campuran kedua-dua kaedah.
- Nanoteknologi: Digunakan untuk mengisar ultra-halus kaolin.
- Pengelasan: Menggunakan hukum Stokes untuk memisahkan kaolinit ultrahalus dalam cecair. Kaedah ini mahal dan mempunyai hasil yang rendah.
- Interkalasi dan Delaminasi: Mengembangkan struktur interlayer kaolinit. Ini melemahkan ikatan antara lapisan. Mineral secara semula jadi mengelupas menjadi platelet yang lebih kecil.
- Sintesis Kimia: Menggunakan mineral batu atau gel aluminium silikat sebagai bahan mentah. Kaedah hidroterma digunakan untuk mensintesis kaolinit ultrafine dengan ketulenan tinggi dan sifat cemerlang.
Proses Pengkalsinan Kaolinit
Klasifikasi Aliran Proses
- Kisar Dahulu, Kemudian Kalsin: Bijih mentah adalah tanah kering, diikuti dengan pengisaran ultrahalus basah, pengeringan, taburan, kemudian pengkalsinan. Produk mempunyai keputihan yang lebih tinggi. Ia memerlukan lebih banyak peralatan dan pengisaran halus tambahan selepas pengkalsinan.
- Kalsin Dahulu, Kemudian Kisar: Bijih mentah dihancurkan dan dikisar, kemudian dikalsin, diikuti dengan pengisaran dan pengeringan ultrafine basah. Kaedah ini lebih mudah, tetapi ia menghasilkan 1-3% keputihan yang lebih rendah berbanding kaedah pertama.
Pengelasan Suhu Pengkalsinan
- Pengkalsinan Suhu Rendah (500-700°C): Mengeluarkan kumpulan hidroksil. Ia sesuai untuk digunakan sebagai pengisi dalam plastik kabel dan pengedap getah.
- Pengkalsinan Suhu Sederhana (925-1000°C): Boleh menggantikan TiO₂ sebagai pengisi kertas.
- Pengkalsinan Suhu Tinggi (1300-1525°C): Sesuai untuk produk refraktori, lapisan pijar kaca optik, dan aplikasi yang serupa.
Pengubahsuaian Teknologi
- Pengubahsuaian Asid-Bes: Sasaran kaolinit terkalsin. Persekitaran kimia semasa perubahan fasa Al dan Si membolehkan mereka bertindak balas dengan asid atau bes. Ini mengubah keasidan kaolinit, saiz liang, dan luas permukaan.
- Pengubahsuaian Permukaan: Menggunakan kaedah fizikal, kimia atau mekanikal untuk merawat permukaan kaolinit. Ini meningkatkan keputihan, kecerahan, kereaktifan kimia dan keserasian dengan polimer.
- Pengubahsuaian Interkalasi: Melibatkan memasukkan molekul organik ke dalam struktur interlayer kaolinit tanpa memusnahkan susunan berlapisnya.
Bedak Epik
Serbuk Epik, dengan peralatan pengisaran dan pengubahsuaian permukaan yang canggih, menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk pemprosesan mendalam kaolinit. Daripada pengisaran ultrahalus menggunakan kilang pengelas udara dan kilang bebola kepada teknik pengubahsuaian permukaan, sistem Serbuk Epik meningkatkan kualiti dan prestasi produk kaolinit. Sistem ini memastikan ia memenuhi keperluan khusus industri seperti seramik, salutan dan plastik. Sama ada untuk menambah baik keputihan, saiz zarah atau meningkatkan ciri permukaan, kepakaran Epic Powder dalam peralatan pengisaran memainkan peranan penting dalam penghasilan derivatif kaolinit berkualiti tinggi.