zolfo insolubile (IS) è un additivo fondamentale nell'industria della gomma e il suo dimensione delle particelle La distribuzione influisce direttamente sulla disperdibilità e sulle prestazioni del prodotto. La macinazione meccanica tradizionale presenta le seguenti sfide:
- Termosensibilità: L'IS si depolimerizza in zolfo ordinario a temperature superiori a 105°C, perdendo le sue proprietà funzionali.
- Rischio di esplosione: La polvere di zolfo con dimensioni delle particelle <75 μm ha un'energia di accensione minima di soli 1-3 mJ (norma ASTM E1226).
- Accumulo statico: L'attrito dello zolfo genera elettricità statica con un potenziale >5 kV (valutazione EN 1127-1).
Mulini classificatori ad aria, con il loro ambiente inerte a bassa temperatura e le precise capacità di classificazione, sono diventati la scelta ideale per la rettifica IS.
Principio di funzionamento del Mulino classificatore ad aria
UN mulino classificatore ad aria è un efficiente dispositivo di macinazione che combina flusso d'aria e forze meccaniche. Utilizza un flusso d'aria ad alta velocità per raffinare e classificare il materiale. Il principio di funzionamento principale è il seguente:
Processo di macinazione: Dopo che il materiale entra nel mulino, il flusso d'aria lo accelera ad alta velocità. Le collisioni e l'attrito tra il materiale e le piastre di macinazione generano forze di taglio che frantumano il materiale in particelle fini.
Processo di classificazione: Il materiale viene classificato in base alla dimensione delle particelle utilizzando il flusso d'aria rotante e il dispositivo di classificazione. Le particelle grossolane vengono riportate in circolo per un'ulteriore macinazione, mentre le particelle fini vengono scaricate attraverso il dispositivo di classificazione.
L'unicità dell'aria-mulino di classificazione risiede nella sua capacità di controllare con precisione la distribuzione granulometrica, migliorando l'uniformità e la purezza del prodotto. L'uso della classificazione del flusso d'aria evita i problemi di macinazione eccessiva e di perdita di materiale comuni nei metodi di macinazione tradizionali.
Parametri di processo:
| Parametro | Impostazione del valore |
| Dimensione del mangime | ≤3 mm (dopo la pre-frantumazione) |
| Velocità della ruota del classificatore | 1150–8500 giri/min |
| Volume d'aria del sistema | 800–1200 m³/h |
| Gas inerte | Purezza dell'azoto ≥99,99% |
L'unicità del mulino ad aria classificata risiede nella sua capacità di controllare con precisione la distribuzione granulometrica delle particelle, migliorando l'uniformità e la purezza del prodotto. L'utilizzo della classificazione del flusso d'aria evita i problemi di macinazione eccessiva e di perdita di materiale comuni nei metodi di macinazione tradizionali.
Processo di macinazione dello zolfo insolubile
Lo zolfo insolubile è un chimico Sostanza con bassa solubilità e alto punto di fusione, il cui controllo granulometrico è fondamentale per l'applicazione finale. Il processo di macinazione dello zolfo insolubile in un mulino classificatore ad aria generalmente comprende le seguenti fasi:
Pretrattamento del materiale: La materia prima di zolfo insolubile viene preselezionata per garantire che la dimensione delle particelle sia adatta al mulino.
Raffinazione e classificazione: Nel mulino ad aria compressa, il flusso d'aria ad alta velocità accelera il materiale solforico fino a raggiungere una velocità elevata. Attraverso molteplici impatti e attriti, il materiale viene gradualmente raffinato fino a raggiungere la granulometria desiderata.
Classificazione e recupero: Durante il processo di macinazione, il dispositivo di classificazione seleziona automaticamente le particelle in base alle dimensioni. Le particelle grossolane vengono inviate alla macinazione successiva, mentre le particelle fini qualificate vengono espulse attraverso il flusso d'aria, completando il processo di macinazione.
In questo processo, è necessario controllare fattori quali la velocità del flusso d'aria, la velocità della piastra di macinazione e la velocità di avanzamento per garantire l'efficienza della macinazione e una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle.
Tecnologia di prevenzione delle esplosioni nel processo di macinazione
Durante la macinazione dello zolfo insolubile, il rischio di esplosione delle polveri è elevato a causa della loro infiammabilità. Per evitare questo rischio per la sicurezza, è necessario adottare diverse misure di prevenzione delle esplosioni nella progettazione e nel funzionamento del mulino di classificazione dell'aria:
Controllo dell'atmosfera:
I gas inerti (come l'azoto) sostituiscono l'aria come mezzo di trasporto per ridurre la concentrazione di ossigeno e ridurre il rischio di combustione ed esplosione. L'azoto riduce efficacemente la probabilità di incendi ed esplosioni.
Sistema di controllo della polvere:
Un efficiente sistema di aspirazione delle polveri è installato per rimuovere la polvere dall'aria attraverso collettori e sistemi di recupero del flusso d'aria, riducendone l'accumulo. Un ambiente a pressione negativa viene mantenuto attorno all'area di rettifica per impedire la dispersione di polvere nell'ambiente esterno.
Dispositivi antideflagranti:
Il mulino classificatore ad aria deve essere dotato di dispositivi antideflagranti conformi agli standard internazionali. I dispositivi antideflagranti più comuni includono valvole di sfogo, dispositivi di isolamento e sistemi di sfiato della pressione. Quando la pressione interna supera una certa soglia o si verifica un'anomalia, questi dispositivi si attivano per rilasciare la pressione esplosiva all'esterno, proteggendo l'attrezzatura e gli operatori.
Monitoraggio della temperatura:
Durante il processo di rettifica, l'attrito e la velocità del flusso d'aria possono causare un aumento della temperatura dell'attrezzatura. Temperature eccessive possono innescare un incendio, pertanto vengono utilizzati sensori di temperatura per monitorare la temperatura dell'area di rettifica in tempo reale. Se la temperatura supera il valore impostato, il sistema emette automaticamente un allarme e avvia le misure di raffreddamento.
Progettazione elettrica antideflagrante:
L'impianto elettrico del mulino di classificazione dell'aria deve adottare soluzioni antideflagranti per evitare che le scintille elettriche possano causare esplosioni di polvere. Ciò include l'utilizzo di motori, interruttori e cavi antideflagranti e la garanzia di una corretta messa a terra delle apparecchiature.
Procedure operative e formazione:
Gli operatori devono sottoporsi a una rigorosa formazione in materia di sicurezza antideflagrante per acquisire familiarità con l'uso e la manutenzione delle apparecchiature antideflagranti. Devono inoltre essere stabilite procedure operative di sicurezza dettagliate, come controlli regolari sui sistemi di ventilazione, sui sistemi di aspirazione delle polveri e sui dispositivi antideflagranti, per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.
Polvere epica
Il mulino ad aria classificata di Epic Powder non solo migliora l'efficienza di macinazione e la qualità del prodotto finale, ma offre anche importanti caratteristiche di sicurezza, prevenendo efficacemente i rischi di esplosione da polveri. Sfruttando l'avanzata tecnologia di classificazione dell'aria, Epic Powder garantisce un processo di macinazione controllato con una distribuzione granulometrica precisa, riducendo al minimo i rischi associati ai metodi di macinazione tradizionali. Con la continua evoluzione della tecnologia di macinazione, il mulino ad aria classificata di Epic Powder rimarrà all'avanguardia nella macinazione efficiente e sicura di zolfo insolubile e di un'ampia gamma di altri materiali chimici.