Carbonato di calcio pesante nei rivestimenti deriva da minerali naturali come calcare e marmo attraverso processi meccanici macinazioneAgisce come riempitivo multifunzionale per migliorare la copertura, la resistenza meccanica e la resistenza agli agenti atmosferici. La sua struttura lamellare rafforza l'integrità del film. Il basso assorbimento di olio e le minime emissioni di COV lo rendono ideale per rivestimenti a base acqua ecocompatibili. Il punto di bianco e le proprietà reologiche del materiale ottimizzano il controllo della brillantezza e le caratteristiche di distensione. Ciò lo rende prezioso nei rivestimenti protettivi per l'architettura, l'automotive e l'industria. carbonato di calcio offre prestazioni convenienti in vari rivestimento applicazioni.
I rivestimenti architettonici sono generalmente costituiti da tre componenti: sostanze filmogene primarie, sostanze filmogene secondarie e sostanze filmogene ausiliarie.
Il carbonato di calcio pesante viene utilizzato principalmente come sostanza filmogena secondaria, vale a dire pigmenti e riempitivi.
Presenta le seguenti caratteristiche:
- Per quanto riguarda la forma delle particelle, è per lo più irregolare, con bordi spigolosi dovuti alla lavorazione meccanica, che danno luogo a una superficie ruvida.
- In termini di dimensione delle particelle, si colloca principalmente nell'ordine dei micron. È stato sviluppato carbonato di calcio pesante ultrafine con una granulometria inferiore a 10 μm, ad esempio 12500 mesh (1 μm).
- I requisiti di purezza per i rivestimenti non sono generalmente inferiori a 97%.
- In genere il grado di bianchezza non deve essere inferiore a 90%.
- Altre proprietà includono un contenuto di umidità non superiore a 0,5%, un valore di pH compreso tra 8,0 e 9,0 e un valore di assorbimento dell'olio di 15-33 mL/100 g.
Vernice per interni
Esistono molti tipi di rivestimenti per pareti interne, e le pitture acriliche a emulsione sono le più comunemente utilizzate negli ultimi anni. I principali indicatori tecnici includono lavorabilità, stabilità alle basse temperature, tempo di essiccazione, aspetto del film, rapporto di contrasto, resistenza all'alcalinità e lavabilità.
L'applicazione di carbonato di calcio in grandi quantità ai rivestimenti murali interni riduce i costi. Migliora inoltre diverse proprietà, come l'opacità e la resistenza agli agenti atmosferici. Inoltre, ne aumenta la viscosità, la durezza e la resistenza all'usura. Migliora anche la lavabilità e la stabilità alle basse temperature.
Studi hanno dimostrato che il carbonato di calcio ricavato dalla calcite di grandi dimensioni presenta un elevato punto di bianco. Presenta un basso contenuto di impurità e una morfologia delle particelle uniforme e regolare. Se utilizzati nelle pitture al lattice per interni, i rivestimenti con questo carbonato di calcio offrono prestazioni migliori. Superano le prestazioni dei rivestimenti realizzati con calcite di piccole dimensioni o carbonato di calcio pesante a base di dolomite. Le prestazioni sono migliori in termini di rapporto di contrasto, viscosità e lavabilità.
Più piccola è la dimensione delle particelle di carbonato di calcio pesante, maggiore è l'assorbimento d'olio, il che porta a una diminuzione della lavabilità. Al contrario, quando particelle più grandi di carbonato di calcio pesante vengono mescolate con biossido di titanio fine, agiscono come una struttura portante. Grazie al minore assorbimento d'olio, la durezza aumenta, con conseguente rivestimento più uniforme.
Vernice per esterni
Esistono molti tipi di rivestimenti per pareti esterne, con indicatori tecnici chiave tra cui lavorabilità, tempo di asciugatura, aspetto della pellicola, rapporto di contrasto, resistenza all'acqua, resistenza all'alcalinità, lavabilità e resistenza ai cicli termici.
Il carbonato di calcio pesante ha un assorbimento d'olio relativamente basso e richiede meno materiale di base. Applicato nei rivestimenti murali esterni, può contribuire a ridurre i costi, aumentare lo spessore del film e migliorare la resistenza meccanica e all'usura.
Studi hanno dimostrato che, in termini di bianco, i rivestimenti realizzati con polvere di carbonato di calcio pesante ad alto grado di bianco come pigmento offrono i risultati migliori. In termini di tenacità, c'è poca differenza tra i rivestimenti realizzati con diversi tipi di polvere di carbonato di calcio pesante come pigmento. Per quanto riguarda la lavabilità, i rivestimenti realizzati con polvere di carbonato di calcio pesante fine e di alta qualità come pigmento offrono le migliori prestazioni.
Rivestimento per pavimenti
I rivestimenti per pavimenti includono principalmente quattro tipologie: rivestimenti epossidici antiusura, rivestimenti elastici poliuretanici, rivestimenti antiscivolo e rivestimenti antistatici. I principali indicatori tecnici includono l'aspetto del film, l'adesione, la resistenza agli urti, la resistenza all'usura, il tempo di asciugatura, la resistenza alla trazione, l'allungamento, la resistenza all'acqua e all'alcalinità.
I principi di selezione per i riempitivi nei rivestimenti per pavimenti includono un basso assorbimento di olio, una finezza moderata e prestazioni stabili. Di conseguenza, il carbonato di calcio pesante è una scelta eccellente. Quando applicato nei rivestimenti per pavimenti, il carbonato di calcio pesante funge principalmente da riempitivo, migliorando la rigidità, la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza al calore e la stabilità dei prodotti.
Rivestimento impermeabile
I rivestimenti impermeabili sono progettati per impedire che l'acqua piovana o le falde acquifere penetrino negli edifici. Possono essere classificati in base all'acqua e a base solvente in base al mezzo disperdente. I principali indicatori tecnici includono resistenza al calore, impermeabilità, flessibilità alle basse temperature, contenuto di solidi, proprietà di trazione e adesione.
Poiché questi rivestimenti presentano tipicamente film più spessi, non sono necessari riempitivi costosi come il biossido di titanio. Riempitivi economici come il carbonato di calcio pesante possono migliorare la viscosità e ridurre l'uso di addensanti. Tuttavia, il carbonato di calcio pesante ha un'elevata densità e un piccolo volume di sedimentazione, che possono causare precipitazioni e compromettere la conservazione. In questi rivestimenti, il carbonato di calcio pesante migliora la resistenza alla trazione, l'allungamento a rottura, la viscosità e l'estensibilità.
È stato preparato un rivestimento impermeabilizzante in asfalto antiscivolo ad alta viscosità, utilizzando asfalto emulsionato anionico come materiale di base. Questo rivestimento utilizza carbonato di calcio pesante come riempitivo principale, che si disperde facilmente e fornisce un'adeguata coesione e brillantezza, con una buona stabilità allo stoccaggio.
I rivestimenti impermeabili realizzati con carbonato di calcio pesante come riempitivo hanno scarse prestazioni in termini di resistenza agli acidi. Quando il carbonato di calcio pesante viene miscelato con solfato di bario precipitato, la resistenza agli acidi del rivestimento migliora. Le molecole polimeriche ricoprono completamente le particelle di carbonato di calcio pesante, aumentandone la resistenza agli acidi e soddisfacendo i requisiti di allungamento dopo il trattamento acido.
Rivestimento ignifugo
In base ai meccanismi di resistenza al fuoco, i rivestimenti possono essere suddivisi in espansivi e non espansivi. I rivestimenti ignifughi espansivi sono materiali passivi che bloccano efficacemente la rapida propagazione del fuoco. In questi rivestimenti, un eccesso di pigmenti e riempitivi può inibire l'espansione. In genere, viene aggiunta solo una piccola quantità di pigmenti e riempitivi inorganici per soddisfare i requisiti di opacità.
Il carbonato di calcio pesante viene utilizzato principalmente nei rivestimenti ignifughi non espansivi. Il suo ruolo include la riduzione della percentuale di polimeri nei rivestimenti organici. Riduce la quantità di componenti combustibili che possono decomporsi nel rivestimento. Quando riscaldato, il carbonato di calcio pesante si decompone, assorbendo calore e abbassando la temperatura del materiale protetto. Si decompone continuamente, producendo anidride carbonica che blocca la propagazione della fiamma. Il rilascio di anidride carbonica riduce la concentrazione di gas infiammabili e ossigeno. Grazie alla sua natura alcalina, regola il pH del rivestimento per prevenire la corrosione del substrato.
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