Slurry merupakan bahan baku inti dalam pembuatan elektroda. Kualitasnya secara langsung menentukan kepadatan energi, siklus hidup, dan kinerja keselamatan baterai. Hari ini, kami akan mengupas "kotak hitam teknis" dan menjelaskan secara sederhana lima indikator utama baterai litium bubur—membantu Anda menilai kualitas baterai secara instan.
Konten Padat: “Sakelar Tak Terlihat” Kapasitas Baterai
Definisi:Persentase bahan aktif padat (seperti litium kobalt oksida untuk katoda dan grafit untuk anoda) secara total baterai litium massa bubur.
Wawasan Industri:
- Setiap peningkatan 5% dalam kandungan padatan dapat meningkatkan kepadatan energi sebesar 3%–8%, yang secara langsung meningkatkan jangkauan berkendara;
- Terlalu tinggi → dispersi buruk; terlalu rendah → biaya produksi lebih tinggi;
- Perusahaan terkemuka telah mendorong konten padat di atas 70%, sementara perusahaan yang lebih kecil berkisar di sekitar 60%.
Nilai Pengguna: Kandungan padatan yang lebih tinggi = paket baterai yang lebih ringan + jangkauan yang lebih jauh, menghilangkan kekhawatiran pemilik EV tentang jarak tempuh!
Viskositas: “Tindakan Penyeimbangan” Aliran dan Pelapisan
Definisi: Hambatan bubur untuk mengalir, diukur dalam Pa·s (Pascal-detik).
Tantangan Teknis:
- Terlalu rendah: bubur mengalir selama lapisan, menyebabkan ketebalan elektroda tidak merata;
- Terlalu tinggi: sulit untuk dipompa, meningkatkan keausan peralatan;
- Viskositas optimal harus disesuaikan secara dinamis menurut kecepatan pelapisan dan suhu pengeringan.
Contoh Kasus:Produsen kendaraan listrik yang sedang naik daun pernah melihat tingkat hasil anjlok hingga 40% akibat masalah viskositas bubur!
Ukuran Partikel Distribusi: “Kode Energi” Dunia Mikro
Definisi: Ukuran dan keseragaman partikel bahan aktif, diukur dengan D50 (ukuran median) dan Span (lebar distribusi).
Wawasan Utama:
- Skala nano (<100nm): jalur ion litium yang lebih pendek tetapi rentan terhadap penggumpalan;
- Skala mikro (>1μm): siklus lebih stabil tetapi kepadatan energi lebih rendah;
- Tren industri: menggunakan struktur inti-kulit untuk mencapai distribusi partikel gradien.
Dampak Kinerja: Dioptimalkan ukuran partikel distribusi dapat memperpanjang masa pakai siklus baterai lebih dari 2.000 siklus!
Nilai pH: “Jalur Hidup” Stabilitas Kimia
Definisi: Keasaman atau alkalinitas bubur, secara langsung mempengaruhi korosi pada pengumpul arus (foil aluminium/tembaga).
Risiko:
- Alkali (pH >10): mempercepat oksidasi aluminium foil, meningkatkan resistansi internal;
- Asam (pH <5): merusak lapisan tembaga, berisiko menyebabkan korsleting;
- Perusahaan terkemuka sudah mengendalikan pH dengan presisi ±0,1.
Peringatan Pengguna:Baterai dengan pH tidak stabil dapat terbakar atau bahkan “terbakar sendiri” saat sedang diisi dayanya!
Kandungan Kotoran: “Pembunuh Tak Terlihat” Keselamatan
Definisi: Ion logam sisa (Fe, Cu, Ni, dll.) dan kadar air (H2O) dalam bubur.
Pelajaran Sulit:
- Hanya 1 ppm pengotor besi dapat menggandakan laju pelepasan sendiri;
- Kelembaban yang berlebihan menyebabkan penguraian elektrolit, menghasilkan gas dan pembengkakan;
- Sel 4680 Tesla mengadopsi teknologi “elektroda ultra-kering”, menjaga kelembapan di bawah 10 ppm.
Tolok Ukur Industri:CATL menggunakan pemisahan magnetik untuk mengurangi kotoran logam hingga serendah 0,3 ppm.
Bubuk Epik
Lima indikator bubur baterai litium menentukan kinerja dan keamanan baterai. Di balik indikator-indikator ini terdapat satu faktor inti—penggilingan bubuk dan klasifikasi teknologi.
Dengan lebih dari 20 tahun keahlian dalam pemrosesan bubuk ultrahalus, Bubuk Epik menyediakan ball mill, jet mill, dan classifier canggih untuk mengontrol distribusi ukuran partikel secara presisi, meningkatkan dispersi, dan meminimalkan pengotor serta kelembapan. Melalui solusi yang disesuaikan, Epic Powder membantu bahan baterai produsen mencapai kandungan padatan tinggi, tingkat pengotor rendah, dan bubur pH stabil—mempercepat penerapan baterai kepadatan energi tinggi generasi berikutnya.