Dengan semakin cepatnya gelombang baterai daya bekas pakai dari kendaraan energi baru, daur ulang dan penggunaan kembali Litium Besi Fosfat (LiFePO₄, LFP) telah menjadi fokus utama industri. Sebuah perusahaan material canggih domestik ternama mengkhususkan diri dalam perbaikan dan regenerasi material katoda dari baterai bekas.
Selama proses daur ulang, material LFP daur ulang—biasanya dalam bentuk bongkahan atau bubuk kasar—harus digiling hingga mencapai ukuran tertentu. ukuran partikel untuk memungkinkan penghilangan pengotor selanjutnya, permukaan lapisan, atau proses resintering. Penggilingan material Lithium Iron Phosphate (LFP) daur ulang yang efisien dan terkontrol kontaminasinya secara langsung menentukan kinerja elektrokimia akhir produk katoda yang diregenerasi.
Masalah yang Dihadapi Pelanggan
- Daya abrasif tinggi
LFP menyebabkan keausan parah pada komponen logam, mudah menyebabkan kontaminasi logam yang berlebihan, yang berdampak negatif pada kinerja elektrokimia. - Persyaratan distribusi ukuran partikel yang ketat
Pelanggan membutuhkan 100% lolos 50 mesh, dengan distribusi ukuran partikel yang seragam dan penggilingan berlebih yang minimal. - Lingkungan produksi yang keras
Bubuk daur ulang rentan terhadap debu, sehingga menuntut kinerja penyegelan peralatan dan tingkat otomatisasi yang tinggi.
Larutan: Bubuk Epik Pabrik Turbo (Penggilingan Pusaran)
Berdasarkan karakteristik fisik material LFP daur ulang, pelanggan mengadopsi sistem penggilingan ultrahalus seri Turbo Mill dari Epic Powder, yang secara khusus dioptimalkan untuk penggilingan material Lithium Iron Phosphate (LFP) daur ulang.
1. Prinsip Operasi Inti
Turbo Mill menggunakan rotor berputar berkecepatan tinggi untuk mendorong aliran udara menjadi pusaran yang intens. Material mengalami benturan, geser, dan gesekan yang kuat di dalam aliran udara berkecepatan tinggi, sehingga menghasilkan pengurangan ukuran yang efisien.
2. Fitur Desain yang Ditargetkan
- Perlindungan tahan aus
Untuk mengatasi daya abrasif LFP yang tinggi, semua bagian kontak internal (seperti rotor dan liner) diberi perlakuan dengan lapisan keramik atau terbuat dari paduan tahan aus dengan kekerasan tinggi, secara signifikan mengurangi masuknya pengotor logam (Fe/Cr/Ni). - Klasifikasi yang tepat
Dipadukan dengan sistem klasifikasi inline atau eksternal, pabrik tersebut memastikan Kepatuhan 100% terhadap persyaratan 50-mesh sambil mempertahankan morfologi partikel yang baik. - Operasi suhu rendah
Aliran udara bervolume besar pada Turbo Mill secara efisien menghilangkan panas yang dihasilkan selama penggilingan, mencegah perubahan fisik pada komponen organik sisa dalam bahan daur ulang.
Gambaran Umum Alur Proses
- Makanan
Material daur ulang dimasukkan secara merata ke dalam ruang penggilingan Turbo Mill melalui pengumpan sekrup terukur. - Menggiling
Material tersebut dihancurkan dalam waktu tinggal yang sangat singkat di bawah aksi pusaran intensitas tinggi. - Koleksi
Bubuk halus terbawa oleh aliran udara ke dalam pengumpul siklon dan pengumpul debu pulsa, sehingga menghasilkan pemulihan produk lebih dari 99,9%. - Pemantauan
Sistem ini dilengkapi dengan sensor tekanan dan suhu otomatis untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan berkelanjutan.
Hasil Operasional dan Nilai yang Diberikan
| Parameter | Target Pelanggan | Kinerja Aktual |
|---|---|---|
| Kehalusan akhir | 100% lolos saringan 50 mesh (≤300 μm) | Sesuai sepenuhnya, dengan distribusi ukuran partikel terkonsentrasi. |
| Kontaminasi logam meningkat | Sangat rendah | Dengan lapisan keramik, kontaminasi besi terkontrol pada tingkat PPM. |
| Efisiensi energi | Kapasitas produksi stabil sebesar 2 t/jam | Konsumsi daya berkurang sekitar 15–20% dibandingkan dengan penggiling mekanis konvensional. |