Kaolinite Le traitement en profondeur fait référence à une série de traitements visant à améliorer la qualité, les performances et la valeur ajoutée du kaolin pour répondre aux exigences spécifiques de différentes industries.
Les principales technologies de traitement en profondeur de la kaolinite sont les suivantes :
Technologies de purification et de blanchiment
- Purification physique:Cette méthode utilise des différences dans les propriétés physiques telles que la taille des particules, densité, magnétisme et adsorption de surface. Ces différences permettent de séparer les minéraux non argileux. Les techniques courantes comprennent le tri manuel, la sélection de l'eau, la flottation et la séparation magnétique.
- Chimique Purification et blanchiment:Cette méthode permet d'éliminer les minéraux ferreux de la kaolinite. Les méthodes incluent la lixiviation acide, la chloration, le traitement alcalin, la réduction, l'oxydation et les procédés combinés d'oxydoréduction.
- Calcination à haute température: C'est la meilleure méthode de décarbonisation et de blanchiment. Elle est essentielle pour la kaolinite des couches houillères. Elle est généralement calcinée à 650-1050 °C pour modifier la couleur. minéral et élimine les impuretés. Cela améliore la blancheur et les propriétés isolantes. La chloration et la grillage oxydatif sont également utilisées pour éliminer les éléments ferreux et titane de la kaolinite.
Technologies de traitement ultrafin
- Rectification mécaniqueCette méthode utilise la structure feuilletée de la kaolinite. Une force externe brise les forces inter-feuillets pour obtenir des particules ultrafines. Cependant, elle nécessite une consommation énergétique élevée.
- Broyage à sec:Utilisé pour les roches dures de kaolinite.
- Broyage humide: Généralement utilisé pour la kaolinite molle pour éliminer le sable et les impuretés, en particulier pour revêtementproduits à base de kaolin de qualité supérieure.
- Broyage combiné sec-humide:Un mélange des deux méthodes.
- Nanotechnologie:Appliqué pour le broyage ultra-fin du kaolin.
- Classification:Utilise la loi de Stokes pour séparer la kaolinite ultrafine dans les liquides. Cette méthode est coûteuse et a un faible rendement.
- Intercalation et délaminage: Élargit la structure interfoliaire de la kaolinite. Cela affaiblit la liaison interfoliaire. Le minéral s'exfolie naturellement en plaquettes plus petites.
- Synthèse chimiqueUtilise des minéraux rocheux ou des gels de silicate d'aluminium comme matières premières. Des méthodes hydrothermales sont employées pour synthétiser une kaolinite ultrafine d'une grande pureté et d'excellentes propriétés.
Procédé de calcination de la kaolinite
Classification des flux de processus
- Broyer d'abord, puis calcinerLe minerai brut est broyé à sec, puis broyé ultrafin par voie humide, séché, dispersé, puis calciné. Le produit obtenu présente une blancheur supérieure. Il nécessite un équipement plus important et un broyage fin supplémentaire après la calcination.
- Calciner d'abord, puis broyerLe minerai brut est concassé et broyé, puis calciné, puis broyé ultrafin par voie humide et séché. Cette méthode est plus simple, mais elle produit une blancheur inférieure à celle de la première méthode.
Classification de la température de calcination
- Calcination à basse température (500-700 °C) : Élimine les groupes hydroxyles. Idéal comme charge dans les plastiques de câbles et les joints en caoutchouc.
- Calcination à température moyenne (925-1000°C) : Peut remplacer le TiO₂ comme charge pour le papier.
- Calcination à haute température (1300-1525°C) : Convient aux produits réfractaires, aux revêtements de creusets en verre optique et aux applications similaires.
Modification Technologies
- Modification acido-basique: Cible la kaolinite calcinée. L'environnement chimique lors des changements de phase de l'aluminium et du silicium leur permet de réagir avec les acides ou les bases. Cela modifie l'acidité, la taille des pores et la surface spécifique de la kaolinite.
- Modification de surface:Utilise des méthodes physiques, chimiques ou mécaniques pour traiter la surface de la kaolinite. Cela améliore la blancheur, la brillance, la réactivité chimique et la compatibilité avec les polymères.
- Modification d'intercalation:Implique l'insertion de molécules organiques dans la structure intercalaire de la kaolinite sans détruire sa disposition en couches.
Poudre épique
Grâce à ses équipements de broyage et de modification de surface de pointe, Epic Powder propose des solutions sur mesure pour le traitement en profondeur de la kaolinite. Du broyage ultrafin à l'aide de broyeurs classificateurs à air et de broyeurs à boulets aux techniques de modification de surface, les systèmes d'Epic Powder améliorent la qualité et les performances des produits à base de kaolinite. Ces systèmes répondent aux besoins spécifiques des industries telles que la céramique, les revêtements et les plastiques. Qu'il s'agisse d'améliorer la blancheur, la granulométrie ou les caractéristiques de surface, l'expertise d'Epic Powder en matière d'équipements de broyage joue un rôle crucial dans la production de dérivés de kaolinite de haute qualité.