Beaucoup de gens, lorsqu’ils entendent pour la première fois le terme «poudre de verre”, l'associent instinctivement aux particules de verre broyées ou à la matière première pour la production de verre. En fait, la poudre de verre est une charge hautement transparente et résistante aux rayures, dotée d'une fine couche de la taille des particules, excellente dispersibilité, haute transparence et bonnes performances anti-sédimentation. Après modification de surface, il acquiert une forte affinité et un encombrement stérique, lui permettant de se disperser facilement dans les revêtements. Une fois filmogène, il améliore revêtement Le verre moderne offre une transparence optimale et une résistance supérieure aux rayures. broyage de poudre La technologie garantit en outre une distribution uniforme de la taille des particules et des performances améliorées dans les systèmes de revêtement avancés.
La principale matière première de la poudre de verre est le sable de silice sélectionné, dont le composant principal est le dioxyde de silicium (SiO₂) de haute pureté. Matière première industrielle largement utilisée, le SiO₂ présente un point de fusion élevé, une dureté élevée et une excellente chimique Stabilité. De plus, la poudre de verre contient également des proportions spécifiques de borates, d'oxyde de sodium, d'oxyde d'aluminium et d'autres composants. Le rapport de ces composants influence directement ses performances de construction dans diverses applications. En général, plus la taille des mailles est élevée, plus les particules sont fines et meilleures sont les performances du produit. Les mailles les plus courantes disponibles sur le marché sont : 200, 325, 400, 800, 1 250, 2 000, 2 500 et 3 000 mesh.
Principales caractéristiques de la poudre de verre
- Apparence: Poudre blanche
- Blancheur: ≥94
- Taille moyenne des particules: 2,5 ± 0,5 μm
- Densité: 2,7 g/ml
- Absorption d'huile: 28 ± 2,5 g/100 g
- Dureté de Mohs: 7.8
- Composition chimique: À base de silicate
- Haute transparence, haute dureté et uniforme la taille des particules distribution.
- Excellente dispersibilité et forte compatibilité avec les résines et les systèmes de peinture.
- Après traitement de surface, il permet d'obtenir des revêtements avec des films non bleutés et une bonne recouvrabilité.
- Dans les couches de finition résistantes aux rayures de qualité supérieure, il améliore la dureté et la ténacité, améliore la résistance aux rayures, fournit un effet mat et augmente considérablement la résistance aux intempéries.
- Par rapport à poudre de talc, la poudre de verre a tendance à se déposer plus facilement après dilution dans les peintures, les mesures anti-sédimentation doivent donc être renforcées en conséquence.
Applications de poudre de verre à mailles différentes
- Poudre de verre à faible maille (200–500 mesh)
Particules de plus grande taille, adaptées aux applications nécessitant de faibles exigences de finesse, comme les matériaux de construction. - Poudre de verre à mailles moyennes (800–1250 mesh)
Granulométrie moyenne, largement utilisée comme dispersant et charge dans les revêtements, les encres, les plastiques et le caoutchouc. Il s'agit de la spécification la plus répandue, aux applications multiples. - Poudre de verre à mailles élevées (2 000 mailles et plus)
Poudre de qualité micro-nano qui améliore la brillance et la transparence, largement utilisée dans les revêtements, les encres et les matériaux électroniques haut de gamme.
Application de Broyeur à jet dans le broyage de poudre de verre
Le raffinage de la poudre de verre repose en grande partie sur fraisage par jet technologieCe procédé utilise un flux d'air haute pression pour accélérer les particules et les faire entrer en collision, permettant ainsi un broyage ultrafin sans contamination et économe en énergie. Il est particulièrement adapté à la production de poudre de verre à mailles élevées (2 000 mesh et plus).
Les principaux avantages du broyage par jet comprennent :
- Taille des particules contrôlable:Contrôle précis des valeurs D50 en ajustant la pression d'air et la vitesse de la roue du classificateur.
- Assurance de pureté:Le système entièrement fermé empêche la contamination des métaux, garantissant une pureté de SiO₂ ≥ 99,5%.
- Morphologie optimisée: Produit des particules sphériques ou presque sphériques, améliorant la dispersibilité et l'adhérence du film.
Poudre épique
Fort de plus de 20 ans d'expertise en broyage et classification ultrafins, Epic Powder s'engage à fournir des solutions de traitement des poudres efficaces et propres. Grâce à sa technologie de broyage par jet d'air avancée, Epic Powder permet un broyage précis des poudres de verre, produisant des particules plus fines et une distribution plus uniforme, répondant ainsi parfaitement aux exigences des industries haut de gamme telles que les revêtements, les plastiques et l'électronique.