Que faut-il savoir sur le noir de carbone de pyrolyse ?
Q : Qu'est-ce que le noir de carbone de pyrolyse ? Le noir de carbone de pyrolyse (communément appelé PCB, Pyro-CB ou rCB) est le produit solide obtenu par pyrolyse de pneus usagés, de caoutchouc usagé ou d'autres matériaux polymères riches en carbone. Lors de la pyrolyse (généralement entre 450 et 900 °C en conditions pauvres en oxygène), le noir de carbone industriel initialement présent dans les pneus (tels que […]
Pourquoi les broyeurs à jet excellent-ils dans le broyage ultrafin de l'oxyde de cuivre ?
Le broyage ultrafin de l'oxyde de cuivre est une opération complexe en raison de ses propriétés physico-chimiques uniques. Comprendre ces difficultés permet de sélectionner l'équipement approprié et d'optimiser les paramètres du procédé. Principaux défis : Propriété : Description : Impact sur le broyage : Dureté élevée (Mohs 3,5–4) : Plus dure que de nombreuses poudres courantes. Nécessite une technologie de broyage robuste et résistante à l'usure ; à défaut, l'usure sera importante et […]
Quel est le processus de fabrication complet des aimants permanents NdFeB ?
Le néodyme-fer-bore (Nd-Fe-B) est le matériau magnétique permanent à base de terres rares le plus représentatif. Sa composition principale comprend du néodyme (Nd), du fer (Fe) et du bore (B), les terres rares représentant environ 25 à 35 % de la masse totale (TP3T), le fer 65 à 75 % (TP3T) et le bore environ 11 % (TP3T). Le NdFeB est actuellement le matériau magnétique permanent présentant le produit énergétique magnétique le plus élevé au monde et est connu comme le […]
Comment un broyeur à jet de carbone poreux réalise-t-il un broyage ultra-fin des anodes de batterie ?
Un broyeur à jet de carbone poreux de pointe assure un broyage ultrafin avec un D50 précis inférieur à 2 microns et un broyage sans contamination pour les matériaux d'anode de batteries de nouvelle génération. Le carbone poreux, et plus particulièrement les composites silicium-carbone, redéfinit les normes de performance des batteries haute énergie modernes. Cependant, obtenir des particules ultrafines et exemptes de contamination tout en préservant la structure poreuse délicate demeure un défi de taille. Les broyeurs mécaniques traditionnels peinent à y parvenir […]
Quelle est la plage de granulométrie optimale pour les matériaux d'anode en carbone dur ? Comment un classificateur d'air peut-il la contrôler précisément ?
Le carbone dur est devenu l'un des matériaux d'anode de nouvelle génération les plus prometteurs pour les batteries lithium-ion grâce à sa capacité élevée, ses excellentes performances en régime de charge/décharge rapide et ses caractéristiques remarquables à basse température. Cependant, en raison de sa structure complexe et de la large distribution granulométrique qu'il présente, le carbone dur nécessite un tri granulométrique précis. Sans un contrôle rigoureux, des problèmes tels qu'une densité de compactage non homogène, un excès de carbone dur et une granulométrie non homogène peuvent survenir.
Usines de traitement des minéraux : ce que vous devez savoir ?
Les usines de traitement des minéraux jouent un rôle crucial dans la transformation des minerais bruts et des minéraux industriels en poudres à haute valeur ajoutée, prêtes à l'emploi. Qu'elles soient utilisées dans les plastiques, la céramique, l'électronique, la métallurgie ou les matériaux de construction, les performances du produit final dépendent fortement de l'efficacité, de la précision et de la fiabilité des équipements de traitement. Parmi les nombreuses solutions de traitement des minéraux, les systèmes de classification par broyeur à boulets, […]
Pourquoi faut-il pulvériser le NdFeB à l'aide d'un broyeur à jet ?
Le NdFeB (néodyme-fer-bore) est le matériau magnétique permanent le plus puissant actuellement disponible. Il est largement utilisé dans les moteurs de traction des véhicules électriques, les éoliennes, l'électronique grand public, etc. Lors de sa fabrication, l'étape de pulvérisation est cruciale car elle influe directement sur la granulométrie, la teneur en oxygène et les performances magnétiques finales. Les méthodes de pulvérisation mécanique traditionnelles (comme le broyeur à boulets) […]
Qu'est-ce qu'un classificateur d'air et comment fonctionne-t-il ?
Une distribution granulométrique hétérogène peut réduire la qualité du produit, engendrer des réclamations clients et augmenter les coûts de production. Un classificateur pneumatique offre une solution efficace pour un classement précis des poudres et un contrôle granulométrique optimal. Ce dispositif sépare les particules fines des particules grossières dans un système de poudre sèche en fonction de leur taille, de leur forme et de leur densité. […]
Comment un classificateur à air améliore-t-il la qualité des produits lors du traitement des poudres ?
Dans les industries modernes de transformation des poudres, la précision et la constance sont essentielles. Qu'il s'agisse de produire des charges pour plastiques, des pigments pour revêtements ou des principes actifs pharmaceutiques, la maîtrise de la granulométrie détermine la performance du produit et sa compétitivité sur le marché. Un équipement joue un rôle particulièrement important pour atteindre cet objectif : le classificateur à air. Les classificateurs à air utilisent le flux d'air et […]