Broyeur à billes est un équipement clé pour broyer les matériaux après leur broyage. Broyeur à billes Le broyeur à poudres est l'un des broyeurs ultrafins les plus utilisés en production industrielle. Il convient au broyage de divers minerais et autres matériaux. Il est largement utilisé dans minéral transformation, matériaux de construction et chimique industries.
Pourquoi appelle-t-on un broyeur à boulets ? Que signifie « boule » ?
Le broyeur à boulets broie les matériaux à travers les corps de broyage. Le mécanisme de transmission transfère l'énergie mécanique aux corps de broyage. Les différentes forces mécaniques générées entre les corps de broyage broient les matériaux. Les corps de broyage chargés dans le broyeur sont principalement des billes d'acier (sections en acier), d'où le nom de « broyeur à boulets ».
Broyeur à billes Structure
Quels sont les états du corps en train de broyer ?
Type de dépôt : Les supports de broyage ne peuvent pas être soulevés à la hauteur appropriée, le broyage n'étant effectué qu'avec une force d'impact minimale.
Type de lancer : Lorsque les supports de broyage sont élevés à une certaine hauteur, ils tombent dans un mouvement parabolique, exerçant une force de broyage et d'impact importante sur le matériau.
Type circulaire : Lorsque les supports de broyage restent proches de la paroi du cylindre sans tomber, ils n'ont aucun effet de broyage ou d'impact sur le matériau.
Comment choisir les supports de broyage ?
Quantité : Moins il y a de matériaux de broyage, plus la vitesse du cylindre est élevée et moins l'effet de broyage est important. À l'inverse, plus il y a de matériaux de broyage, plus la vitesse du cylindre est faible et plus l'effet de broyage est important.
La taille des particules:Le matériau entrant dans le broyeur est généralement contrôlé pour être inférieur à 15 mm.
Pour les grands broyeurs, en raison de leur plus grande capacité de concassage, la taille des particules du matériau entrant dans le broyeur peut être augmentée jusqu'à 25-30 mm.
Cependant, pour les grands broyeurs verticaux de matières premières, la granulométrie entrant dans le broyeur peut atteindre 100 mm. Par conséquent, la granulométrie spécifique doit être déterminée en fonction des différentes conditions.
Taille : Pour les matériaux plus gros ou plus durs, les granulométries moyennes sont plus importantes et les quantités sont moindres. À l'inverse, pour les matériaux plus fins ou plus tendres, les granulométries moyennes sont plus petites et les quantités sont plus importantes.
Avantages et inconvénients de Broyeur à billes
Avantages :
- Forte adaptabilité aux matériaux ;
- Grand rapport de concassage ;
- Peut être utilisé par voie sèche ou par voie humide, et le séchage et le broyage peuvent être effectués en même temps ;
- Structure simple, taux de fonctionnement élevé, fonctionnement fiable
Inconvénients :
- Faible efficacité de broyage et faible taux d’utilisation efficace de l’énergie électrique ;
- L’équipement est encombrant et nécessite un investissement ponctuel important ;
- Bruit élevé et fortes vibrations ;
- Faible vitesse et nécessite un équipement de décélération.
Conclusion
En général, plus la durée est longue broyage à boulets Plus le temps passe, moins la réduction de la taille des particules est perceptible. Les broyeurs à boulets classiques pour poudres peuvent atteindre des particules de 1 à 10 µm. Les broyeurs à boulets à agitation cyclique pour poudres peuvent atteindre environ 1 µm. Pour obtenir des nanoparticules, des broyeurs à boulets ultrafins pour poudres sont nécessaires, avec des tailles atteignant plusieurs dizaines de nanomètres.
Selon les données, certains broyeurs à boulets haute énergie pour poudres peuvent atteindre environ 1 micron. La limite submicronique se situe autour de 500 nm. L'utilisation d'un broyeur à boulets planétaire pour poudres pendant 48 heures permet d'atteindre environ 70 nm, selon les propriétés de la poudre. Le rapport billes/matériau et le support influencent les résultats du broyage. Il est crucial de veiller à l'agglomération lors du broyage à l'échelle nanométrique.
Dans le secteur du broyage fin, la demande de matériaux particulaires augmente, offrant de grandes opportunités pour le développement de broyeurs à boulets pour les poudres.
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