Polvos ultrafinos Se refieren a una clase de materiales con tamaños de partícula que van desde la escala micrométrica hasta la nanométrica. Actualmente, la amplia aplicación de polvos minerales no metálicos en nuevos materiales modernos de alta tecnología se basa en sus propiedades funcionales únicas. El rendimiento funcional de la mayoría... minerales no metálicos depende en gran medida de tamaño de partícula, distribución del tamaño de partículas y morfología de partículas.
Por ejemplo, los efectos de refuerzo y fortalecimiento en los compuestos basados en polímeros, así como la resistencia y tenacidad de los materiales cerámicos, están fuertemente influenciados por las características de las partículas.
De manera similar, el poder cubriente y el poder colorante se utilizan en la fabricación de papel y revestimiento Los pigmentos dependen del tamaño y la morfología de las partículas. Además, las propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas de los polvos, junto con su capacidad de absorción y protección de microondas, su actividad catalítica, su comportamiento de adsorción, sus propiedades reológicas, sus efectos antibacterianos, su capacidad de decoloración y su capacidad de adhesión, están estrechamente relacionadas con el tamaño, la distribución del tamaño y la forma de las partículas.
Debido a su gran área superficial específica y alta actividad superficial, los polvos ultrafinos exhiben una rápida químico Velocidades de reacción. Además, presentan bajas temperaturas de sinterización, manteniendo al mismo tiempo una alta resistencia del cuerpo sinterizado. Además, su excelente capacidad de relleno y refuerzo, así como su alto poder cubriente, contribuyen a sus excelentes propiedades físicas y químicas. Por ello, muchos campos de aplicación requieren el procesamiento de materias primas minerales no metálicas hasta obtener tamaños de partícula finos, ultrafinos o submicrónicos.
Según el consenso actual en la industria de procesamiento de minerales, los polvos ultrafinos se definen como polvos con partículas menores de 30 μm. Según el tamaño de partícula, se pueden clasificar en tres categorías: microescala (1-30 μm), submicroescala (0,1-1 μm) y nanoescala (0,001-0,1 μm). Los polvos minerales no metálicos ultrafinos presentan notables ventajas en sus propiedades ópticas, magnéticas, acústicas, eléctricas y mecánicas. Se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, química, electrónica, energética y otras.
Procesamiento de polvos minerales ultrafinos no metálicos
Existen numerosos métodos para preparar polvos ultrafinos. Según el medio de formación, estos métodos se pueden dividir en tres categorías: en fase gaseosa, en fase líquida y en fase sólida. Los métodos en fase gaseosa incluyen tecnologías de calentamiento por inducción de alta frecuencia y síntesis por plasma, adecuadas para producir polvos ultrafinos de alta pureza, tamaño de partícula pequeño, distribución de tamaño estrecha y morfología uniforme. Los métodos en fase líquida incluyen principalmente la reducción química, el sol-gel, la atomización ultrasónica y la síntesis hidrotermal. Los métodos en fase sólida se basan principalmente en la molienda mecánica.
Desde la perspectiva de los principios de preparación, la producción de polvo ultrafino se puede dividir en métodos químicos y físicos. Los métodos químicos producen polvos ultrafinos mediante reacciones químicas que implican la nucleación y el crecimiento de iones o átomos. Sus ventajas incluyen alta pureza, tamaño de partícula pequeño, distribución de tamaño estrecha y buena morfología de partícula; sin embargo, presentan un bajo rendimiento, un alto costo y procesos complejos. Los métodos físicos utilizan fuerzas mecánicas para moler materiales, lo que ofrece ventajas como un menor costo, procesos más sencillos, gran capacidad de producción y su idoneidad para la producción industrial a gran escala. Además, los efectos mecánico-químicos generados durante la molienda pueden mejorar la actividad del polvo.
Actualmente, los métodos físicos dominan el procesamiento industrial de polvos minerales no metálicos ultrafinos. En general, el proceso de preparación consta de dos pasos principales: molienda y clasificación. Las materias primas se introducen primero en el equipo de molienda ultrafina. Debido a las diferencias en la estructura de las partículas, las fuerzas que actúan sobre ellas durante la molienda no son uniformes. Como resultado, las partículas finas producidas varían en tamaño y forma. Solo una parte de las partículas cumple con los requisitos de tamaño de partícula objetivo. En la producción real, se suele prolongar el tiempo de molienda para lograr la finura deseada. Sin embargo, este enfoque aumenta el consumo de energía y puede provocar una molienda excesiva. Por lo tanto, es esencial separar a tiempo las partículas finas cualificadas. Esto convierte a la tecnología de clasificación ultrafina en un componente crítico de la preparación de polvos ultrafinos.
Estado actual de la investigación en equipos de molienda ultrafina
Molinos de impacto
Los molinos de impacto utilizan elementos giratorios de alta velocidad (como varillas, martillos o cuchillas) alrededor de un eje horizontal o vertical para generar intensas fuerzas de impacto y cizallamiento sobre los materiales. Las partículas se trituran mediante colisiones con la pared de la cámara, componentes fijos y otras partículas. Estos molinos son adecuados para moler materiales de dureza media como talco, mármol y calcita. El tamaño típico de la alimentación es inferior a 8 mm, y el tamaño de las partículas del producto oscila entre 3 y 74 μm.
Molinos de chorro
Los molinos de chorro funcionan acelerando el aire comprimido a través de boquillas. Los chorros de alta velocidad arrastran las partículas dentro de la cámara de molienda. Las partículas chocan, se frotan y se cortan entre sí para lograr la reducción de tamaño. Los molinos de chorro se utilizan ampliamente para la molienda ultrafina de minerales no metálicos de dureza media o baja. Entre los materiales típicos se incluyen el mármol, el caolín y el talco. También se utilizan en alimentos saludables, tierras raras y materias primas químicas. El tamaño de la alimentación suele ser inferior a 1 mm. El tamaño de partícula final suele oscilar entre 1 y 30 μm. Sin embargo, la capacidad de producción es relativamente limitada.
Los molinos de chorro presentan un alto grado de automatización. Son capaces de producir polvos con una calidad buena y estable. Sin embargo, también presentan varias desventajas, como el alto coste del equipo y el gran tamaño que ocupan. El consumo de energía es relativamente alto. La producción de productos extremadamente finos es limitada. El desgaste de los componentes puede ser significativo.
Algunos modelos también carecen de suficiente innovación independiente. Los molinos de chorro se encuentran entre los dispositivos de molienda ultrafina más investigados en China. Su tecnología es relativamente avanzada, por lo que gozan de amplia aceptación en el mercado. Según sus diferencias estructurales y operativas, los molinos de chorro se pueden clasificar en varios tipos. Estos incluyen molinos de chorro planos (de disco horizontal) y molinos de chorro de tubo circulante. También incluyen molinos de chorro opuesto, molinos de chorro objetivo y molinos de chorro de lecho fluidizado.
Molinos de bolas
Los molinos de bolas se basan principalmente en la rotación de un eje agitador para agitar los medios de molienda (bolas de acero, bolas de zirconio, bolas de cerámica, bolas de corindón o guijarros) y los materiales dentro de la cámara del molino. Se utilizan ampliamente en el procesamiento profundo de minerales no metálicos y la producción de pigmentos. El tamaño de la alimentación suele ser inferior a 3 mm, y el tamaño de partícula del producto oscila entre 0,1 y 45 μm.
Molinos de rodillos de anillo
Los molinos de rodillos anulares son, en esencia, equipos de molienda ultrafina de tamaño pequeño a mediano. Gracias al desarrollo continuo, su ámbito de aplicación se ha ampliado y sus ventajas son cada vez más evidentes. Se caracterizan por su operación relativamente sencilla, una alta tasa de molienda y un bajo consumo energético unitario, cumpliendo con los requisitos actuales de ahorro energético y protección ambiental. En el procesamiento de polvos minerales no metálicos, el tamaño de la alimentación suele ser inferior a 20 mm, y los dispositivos de clasificación internos permiten un ajuste flexible de la finura del producto según las normas.
Independientemente de la evolución de la industria del procesamiento de polvos, la molienda mecánica sigue siendo el método principal para producir polvos minerales no metálicos ultrafinos. Como dice el dicho, “Para hacer un buen trabajo, primero hay que afilar las herramientas”. En el futuro, es fundamental fortalecer la investigación teórica fundamental, aumentar la inversión tecnológica, optimizar los flujos de proceso con base en los equipos existentes, potenciar la capacidad de innovación y desarrollar equipos de molienda ultrafina que se caractericen por su alto contenido tecnológico, economía verde, bajo consumo energético, bajas emisiones y alto valor añadido.
Estado actual de Equipo de clasificación ultrafina Investigación
La clasificación de polvo ultrafino separa partículas de diferentes tamaños utilizando diferencias en la fuerza centrífuga, la gravedad, la inercia y otras fuerzas que actúan sobre las partículas en un medio, lo que hace que sigan trayectorias diferentes y se recojan por separado.
Según el medio utilizado, la clasificación ultrafina se divide en métodos secos y húmedos. La clasificación húmeda utiliza líquido como medio dispersante y ofrece alta precisión de clasificación y buena uniformidad. Sin embargo, procesos posteriores como el secado y el tratamiento de aguas residuales limitan su desarrollo.
Según los principios de clasificación, los equipos de clasificación en seco se pueden dividir en tres tipos: clasificadores inerciales, de chorro y centrífugos.
- Los clasificadores inerciales separan las partículas en función de las diferencias de inercia bajo fuerzas aplicadas.
- Los clasificadores de chorro combinan el efecto Coanda, la clasificación inercial y los principios de clasificación rápida.
- Los clasificadores centrífugos, que generan campos de fuerza centrífuga mucho más intensos que los campos gravitatorios, son los más desarrollados. Pueden dividirse en vórtices forzados y vórtices libres (o casi libres) según las características del campo de flujo.
Si bien la clasificación en seco puede contaminar el aire y generalmente presenta una menor eficiencia de clasificación, utiliza aire como medio, tiene menores costos operativos, elimina la necesidad de secado y redispersión, y ofrece un proceso más simple y energéticamente eficiente. Por lo tanto, se aplica ampliamente en la preparación de polvos.
Actualmente, los clasificadores de aire de turbina son los más utilizados en la producción industrial. Según la orientación de instalación de la rueda de clasificación, se dividen en verticales y horizontales. Las futuras líneas de investigación se centran principalmente en la regulación de los campos de flujo de clasificación, la optimización de los procesos de separación y el desarrollo de la clasificación acoplada basada en regímenes de flujo mixto.
Conclusión: Soluciones de procesamiento de polvo ultrafino por Polvo épico
Epic Powder es un fabricante profesional especializado en el procesamiento de polvos ultrafinos. La empresa ofrece soluciones integrales para molienda ultrafina, clasificación de aire de precisión y modificación de la superficie del polvo. Su cartera de equipos incluye molinos de chorro y molino de bolasSistemas de clasificación. También disponemos de molinos de rodillos anulares y clasificadores de aire de turbina de alta eficiencia. Estos sistemas permiten un control preciso de la distribución del tamaño de partícula.
Garantizan una calidad estable del producto. El consumo de energía se optimiza eficazmente. Gracias a la innovación continua en tecnologías de molienda y clasificación por aire, Epic Powder promueve el aprovechamiento de minerales de alto valor. La empresa también promueve el desarrollo de materiales en polvo funcionales avanzados. Estos materiales se utilizan en las industrias del plástico, los recubrimientos, la cerámica, la electrónica y las emergentes de alta tecnología.
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— Publicado por Emily Chen