Azufre insoluble (IS) es un aditivo fundamental en la industria del caucho y su tamaño de partícula La distribución afecta directamente su dispersabilidad y el rendimiento del producto. La molienda mecánica tradicional se enfrenta a los siguientes desafíos:
- Termosensibilidad:IS se despolimeriza en azufre ordinario por encima de 105 °C, perdiendo sus propiedades funcionales.
- Riesgo de explosión:El polvo de azufre con un tamaño de partícula <75 μm tiene una energía de ignición mínima de solo 1-3 mJ (norma ASTM E1226).
- Acumulación estática:La fricción del azufre genera electricidad estática con un potencial >5 kV (evaluación EN 1127-1).
Molinos clasificadores de aire, con su baja temperatura, entorno inerte y capacidades de clasificación precisas, se han convertido en la opción ideal para la molienda IS.
Principio de funcionamiento del Molino clasificador de aire
Un molino clasificador de aire Es un dispositivo de molienda eficiente que combina flujo de aire y fuerzas mecánicas. Utiliza un flujo de aire de alta velocidad para refinar y clasificar el material. Su principio de funcionamiento es el siguiente:
Proceso de moliendaTras entrar el material en el molino, el flujo de aire lo acelera a alta velocidad. Las colisiones y la fricción entre el material y las placas de molienda generan fuerzas de corte que lo fragmentan en partículas finas.
Proceso de clasificaciónEl material se clasifica por tamaño de partícula mediante el flujo de aire giratorio y el dispositivo de clasificación. Las partículas gruesas se devuelven para su posterior molienda, mientras que las finas se descargan a través del dispositivo de clasificación.
La singularidad del aire-molino clasificador Reside en su capacidad para controlar con precisión la distribución del tamaño de partícula, mejorando la uniformidad y pureza del producto. El uso de la clasificación por flujo de aire evita los problemas de sobremolienda y pérdida de material comunes en los métodos de molienda tradicionales.
Parámetros del proceso:
| Parámetro | Valor de configuración |
| Tamaño del alimento | ≤3 mm (después del pretriturado) |
| Velocidad de la rueda del clasificador | 1150–8500 rpm |
| Volumen de aire del sistema | 800–1200 m³/h |
| Gas inerte | Pureza del nitrógeno ≥99,99% |
La singularidad del molino clasificador por aire reside en su capacidad para controlar con precisión la distribución del tamaño de las partículas, mejorando la uniformidad y la pureza del producto. El uso de la clasificación por flujo de aire evita los problemas de sobremolienda y pérdida de material comunes en los métodos de molienda tradicionales.
Proceso de molienda de azufre insoluble
El azufre insoluble es un químico Sustancia con baja solubilidad y alto punto de fusión, cuyo control del tamaño de partícula es crucial para su aplicación final. El proceso de molienda de azufre insoluble en un molino clasificador de aire generalmente incluye los siguientes pasos:
Pretratamiento de materiales:La materia prima de azufre insoluble se tamiza previamente para garantizar que su tamaño de partícula sea adecuado para el molino.
Refinación y clasificaciónEn el molino clasificador de aire, el flujo de aire a alta velocidad acelera el material sulfurado a alta velocidad. Mediante múltiples impactos y fricción, el material se refina gradualmente hasta alcanzar el tamaño de partícula requerido.
Clasificación y recuperaciónDurante el proceso de molienda, el clasificador clasifica automáticamente las partículas por tamaño. Las partículas gruesas se devuelven para su remolido, mientras que las partículas finas calificadas se descargan mediante el flujo de aire, completando así el proceso de molienda.
En este proceso, se deben controlar factores como la velocidad del flujo de aire, la velocidad de la placa de molienda y la velocidad de alimentación para garantizar la eficiencia de la molienda y una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
Tecnología de prevención de explosiones en el proceso de molienda
Durante la molienda de azufre insoluble, el riesgo de explosión por polvo es alto debido a su inflamabilidad. Para evitar este riesgo de seguridad, se deben implementar diversas medidas de prevención de explosiones en el diseño y la operación del molino clasificador de aire:
Control de la atmósfera:
Los gases inertes (como el nitrógeno) sustituyen al aire como medio de flujo para reducir la concentración de oxígeno y disminuir el riesgo de combustión y explosión. El nitrógeno reduce eficazmente la probabilidad de incendio y explosión.
Sistema de control de polvo:
Un eficiente sistema de recolección de polvo elimina el polvo del aire mediante colectores y sistemas de recuperación de flujo de aire, lo que reduce su acumulación. Se mantiene una presión negativa alrededor del área de molienda para evitar fugas de polvo al exterior.
Dispositivos a prueba de explosiones:
El molino clasificador de aire debe estar equipado con dispositivos antideflagrantes que cumplan con las normas internacionales. Entre los dispositivos antideflagrantes más comunes se incluyen los venteos, los dispositivos de aislamiento y los sistemas de alivio de presión. Cuando la presión interna supera un umbral determinado o se produce una anomalía, estos dispositivos se activan para liberar la presión explosiva externamente, protegiendo así al equipo y a los operadores.
Monitoreo de temperatura:
Durante el proceso de molienda, la fricción y la velocidad del flujo de aire pueden provocar un aumento de la temperatura del equipo. Las temperaturas excesivas pueden provocar un incendio, por lo que se utilizan sensores de temperatura para monitorear la temperatura del área de molienda en tiempo real. Si la temperatura supera el valor establecido, el sistema activará automáticamente una alarma e iniciará medidas de enfriamiento.
Diseño a prueba de explosiones eléctricas:
El sistema eléctrico del molino clasificador de aire debe adoptar diseños a prueba de explosiones para evitar que las chispas eléctricas provoquen explosiones de polvo. Esto incluye el uso de motores, interruptores y cables a prueba de explosiones, así como la correcta conexión a tierra del equipo.
Procedimientos operativos y capacitación:
Los operadores deben recibir una rigurosa capacitación sobre equipos a prueba de explosiones para familiarizarse con el uso y el mantenimiento de estos. También deben establecerse procedimientos operativos de seguridad detallados, como revisiones periódicas de los sistemas de flujo de aire, los sistemas de recolección de polvo y los dispositivos a prueba de explosiones, para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.
Polvo épico
El molino clasificador por aire de Epic Powder no solo mejora la eficiencia de molienda y la calidad del azufre insoluble, sino que también ofrece características de seguridad cruciales, previniendo eficazmente los riesgos de explosión por polvo. Gracias a la avanzada tecnología de clasificación por aire, Epic Powder garantiza un proceso de molienda controlado con una distribución precisa del tamaño de partícula, minimizando así los riesgos asociados a los métodos de molienda tradicionales. A medida que la tecnología de molienda continúa evolucionando, el molino clasificador por aire de Epic Powder se mantendrá a la vanguardia de la molienda eficiente y segura de azufre insoluble y una amplia gama de otros materiales químicos.