En la fabricación moderna, la importancia de los materiales en polvo es cada vez mayor. Especialmente en el campo de la fabricación de robots, los materiales en polvo, como el polvo metálico, representan más de 651 TP3T del peso del robot. polvo cerámico y polvo compuestoCon el continuo avance tecnológico, la precisión del procesamiento de polvos también ha dado un salto de milímetros a nanómetros. Esto proporciona una base sólida para la fabricación de alta gama.
La revolución de la precisión del polvo: de milímetros a nanómetros
En el pasado, la tamaño de partícula El control de los polvos se realizaba principalmente a nivel milimétrico o micrométrico. Era difícil cumplir con los requisitos de fabricación de componentes robóticos de alta precisión, ligereza y resistencia. Hoy en día, gracias a tecnologías avanzadas de molienda, clasificación y granulación, el control del tamaño de partícula de los polvos puede alcanzar una precisión nanométrica. Este control extremo del tamaño de partícula no solo mejora la uniformidad de la distribución del polvo, sino que también mejora considerablemente la densidad del material y las propiedades mecánicas del producto final.
Tecnología de clasificación de flujo de aire: Lograr un control del tamaño de partículas ultrafinas
Como uno de los métodos de clasificación más avanzados, clasificación del aire Tamiza eficazmente polvos de diferentes tamaños de partícula mediante un flujo de aire a alta velocidad, con una precisión de control del tamaño de partícula de hasta 0,1 μm. Esta tecnología es especialmente adecuada para la fabricación de piezas de robot con requisitos extremadamente altos de distribución del tamaño de partícula. Por ejemplo, los materiales en polvo utilizados para la impresión 3D de piezas metálicas o los materiales en polvo funcionales compuestos utilizados en robots flexibles. La consistencia del tamaño de partícula está directamente relacionada con la precisión de moldeo y la vida útil de las piezas finales.
Tecnología de esferoidización de plasma: mejora la fluidez y la densidad:
Tradicional de forma irregular polvos A menudo presentan problemas como apilamiento desigual y alta porosidad durante el procesamiento. La aplicación de la tecnología de esferoidización por plasma permite fundir la superficie del polvo a alta temperatura. Bajo la acción de la tensión superficial, se contrae automáticamente formando una esfera con una esfericidad superior a 95%. Los polvos esféricos presentan mejor fluidez, relleno y densidad. Son especialmente adecuados para la fabricación aditiva de metales, la pulvimetalurgia y la preparación de materiales de alto rendimiento. revestimiento materiales. Son factores clave para mejorar el moldeo integrado y el control de resistencia de las piezas del robot.
Modificación de la superficie del polvo:Dando propiedades multifuncionales
Además de la mejora del tamaño y la morfología de las partículas, la tecnología de modificación de la superficie de los polvos también promueve un salto multidimensional en el rendimiento de los materiales robóticos. Se introducen grupos funcionales específicos o recubrimientos compuestos en la superficie de los polvos mediante procesos físicos o químico Métodos. No solo mejora la fuerza de unión entre los polvos y los materiales de la matriz, sino que también confiere a los materiales propiedades especiales como conductividad, aislamiento, resistencia a la corrosión y autolubricación. Por ejemplo, en robots biónicos flexibles, el uso de nanopolvos de carbono conductores modificados puede mejorar significativamente la sensibilidad de respuesta y la estabilidad de los componentes del sensor.
Promoción del desarrollo futuro de la fabricación de robots
La tecnología de procesamiento de polvos ha evolucionado. Ya no se trata solo del "llenado de material". Ahora, desempeña un papel clave para superar los límites de rendimiento de los robots. Continúan surgiendo nuevos avances, como la alta pureza, el tamaño de partícula ultrafino, la alta esfericidad y la modificación funcional. Estos avances permiten mejores materiales estructurales, componentes de accionamiento, sistemas de sensores y unidades de energía para robots. De cara al futuro, la IA y la fabricación automatizada se integrarán aún más con la tecnología de polvos. Esto mejorará la inteligencia de los robots, reducirá el peso y facilitará diseños estructurales complejos.
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