Este estudio de caso destaca la aplicación técnica de la Polvo épico Molino de chorro Sistema para lograr un delicado equilibrio entre alta finura y producción constante para un procesador de minerales canadiense especializado en molienda de talco ultrafino.
Antecedentes del proyecto
El talco es un silicato estratificado mineral cuyo valor industrial depende en gran medida de su relación de aspecto y tamaño de partícula Distribución (PSD). El cliente, con sede en Canadá, buscaba producir polvo de talco de alta calidad para refuerzo de plásticos y... revestimiento aplicaciones que requieren un procesamiento ultrafino preservando la blancura natural del material.
Parámetros principales del proyecto:
- Material: Talco canadiense de alta calidad
- Equipo: Polvo épico Molino de chorro Sistema
- Finura objetivo: Malla 1250 (d97 ≤ 10 μm)
- Capacidad de producción: 200 kilogramos por hora
Principales desafíos y soluciones
1. Preservación de la morfología (alta relación de aspecto)
La utilidad industrial del talco reside en su estructura laminar. Los molinos de bolas o de impacto tradicionales suelen destruir estas "láminas", reduciendo así las propiedades de refuerzo del material.
- La solución: El molino de chorro de polvo Epic utiliza un flujo de aire de alta velocidad para provocar colisiones entre partículas. Este método minimiza el esfuerzo cortante mecánico contra las paredes de la máquina, preservando eficazmente la características originales del platy del talco, que mejora significativamente la resistencia a la tracción de los productos plásticos del usuario final.
2. Equilibrio entre finura y rendimiento
Alcanzar un umbral de 1250 mallas generalmente produce una caída drástica de la capacidad y un riesgo de “molienda excesiva” (producir demasiadas partículas ultrafinas que causan aglomeración).
- La solución: El sistema está integrado con un clasificador de turbina vertical de alta precisión. Al optimizar la velocidad de rotación y el campo aerodinámico, el sistema logra un corte superior preciso, lo que garantiza que el d97 cumpla estrictamente con la norma, manteniendo una producción constante de 200 kg/h para esta aplicación de molienda de talco ultrafino.
3. Control de pureza y blancura
El talco de alta calidad es extremadamente sensible a la contaminación con hierro, lo que puede volver gris el polvo y reducir su valor de mercado.
- La solución: Todas las piezas de contacto están tratadas con revestimientos cerámicos (como alúmina o carburo de silicio) o materiales de alto polímero resistentes al desgaste. Este entorno de molienda sin metales garantiza que el producto final mantenga su blancura y pureza premium.
Descripción general del proceso
- Alimentación automatizada: El talco pretriturado (normalmente < 5 mm) ingresa al sistema a través de un alimentador dosificador volumétrico.
- Molienda supersónica: El aire comprimido se acelera a través de boquillas; las partículas chocan a altas velocidades en el centro de la cámara de molienda.
- Clasificación de precisión: Las partículas de malla 1250 pasan a través de la rueda clasificadora, mientras que las partículas de gran tamaño regresan a la zona de molienda.
- Recolección de alta eficiencia: Un filtro de mangas de chorro pulsado con membranas de alta calidad recoge el polvo terminado, logrando una eficiencia de recolección de más del 99,9%.
Resultados de rendimiento
| Métrico | Requisito objetivo | Resultado real |
| Finura (d97) | ≤10 μm (malla 1250) | 8,5 – 9,2 μm |
| Capacidad | 200 kilogramos por hora | 215 kg/h |
| Pérdida material | < 2% | <0,5% |
| Automatización | Totalmente integrado | Controlado por PLC, funcionamiento estable |