Perfil del cliente:
El cliente es un reconocido fabricante japonés de materiales magnéticos permanentes de tierras raras, con estándares de rendimiento extremadamente altos para los imanes de neodimio-hierro-boro (NdFeB). Para mejorar aún más la remanencia y la coercitividad, el cliente requería que el polvo grueso de NdFeB sinterizado se moliera finamente a una escala micrométrica uniforme. tamaño de partícula a través de un proceso de pulverización de NdFeB altamente controlado.
Requisitos básicos:
- Distribución del tamaño de las partículas: D97 = 4 μm con una distribución extremadamente estrecha para mejorar la orientación del grano magnético.
- Control del contenido de oxígeno: El NdFeB es muy propenso a la oxidación, por lo que la captación de oxígeno durante el proceso de molienda debe controlarse estrictamente.
- Eficiencia y estabilidad: Los clientes japoneses exigen una estabilidad de funcionamiento continuo excepcionalmente alta y una consistencia lote a lote del equipo.
Solución: Polvo épico Serie MQW Molino de chorro de lecho fluidizado
Basándose en las propiedades físicas únicas de los materiales de NdFeB y los estrictos requisitos de precisión del cliente, Epic Powder proporcionó una solución personalizada utilizando la Serie MQW Molino de chorro de lecho fluidizado, diseñado específicamente para aplicaciones de pulverización de NdFeB de alta precisión.
1. Principales ventajas técnicas
- Chorro supersónico de múltiples boquillas:
Utilizando principios de lecho fluidizado, las partículas se aceleran y fracturan mediante autocolisión a alta velocidad impulsada por gas. Esto reduce significativamente el contacto entre el material y las paredes internas del molino, minimizando la contaminación metálica. - Sistema de clasificación de precisión:
El sistema integra un turboclasificador de alta precisión. Mediante el control preciso de la velocidad de la rueda del clasificador mediante conversión de frecuencia, el D97 se mantiene estable a 4 μm, eliminando eficazmente tanto partículas de gran tamaño como excesivamente finas. - Protección total contra gases inertes (N₂/Ar):
Todo el sistema de molienda adopta un diseño de circuito cerrado, lleno de nitrógeno o argón de alta pureza. Un analizador de oxígeno en línea proporciona control de enclavamiento en tiempo real, manteniendo estrictamente los niveles de oxígeno del sistema por debajo de 50 ppm para prevenir la oxidación y garantizar la calidad del producto.
2. Descripción general de los parámetros del proceso
| Parámetro | Configuración / Descripción |
|---|---|
| Material procesado | Polvo grueso de neodimio, hierro y boro (NdFeB) |
| Finura final | D97 = 4,0 μm ± 0,2 μm |
| Medio de molienda | Nitrógeno de alta pureza (N₂) |
| Método de alimentación | Alimentación automática neumática sellada |
| Material de revestimiento | Protección antidesgaste totalmente cerámica (Al₂O₃ / SiC) |