En el proceso de producción de ánodo a base de silicio Los electrodos, la selección y configuración de equipos especiales afectan directamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción. En comparación con la producción tradicional de electrodos negativos de grafito, los equipos de producción de electrodos de ánodo de silicio presentan requisitos técnicos más exigentes. Además, ofrecen una mayor precisión de control. Los electrodos negativos de silicio-oxígeno y silicio-carbono presentan diferentes características de proceso. Sus equipos principales también difieren en cierta medida. Sin embargo, algunos equipos generales pueden ser comunes. A continuación, se detallarán los equipos clave y las características técnicas en la producción de electrodos negativos de silicio.
El sistema de horno de sublimación
El sistema de horno de sublimación es el equipo principal para la preparación de precursores de ánodos de óxido de silicio. Se utiliza principalmente para sintetizar monóxido de silicio (SiOx). Los hornos de sublimación modernos suelen adoptar un diseño vertical. Se dividen en dos áreas funcionales: la zona de calentamiento inferior y la zona de deposición superior. La zona de calentamiento utiliza calentamiento por inducción de media frecuencia o calentamiento por varillas de silicio-molibdeno. Las temperaturas alcanzan los 1200-1800 °C. La zona de deposición cuenta con una bandeja colectora refrigerada por agua. Un sistema de intercambio de calor controla la temperatura de condensación, que oscila entre 400 y 800 °C. El horno de sublimación funciona en un entorno de vacío o baja presión (0,01-1000 Pa). Requiere un sistema de bomba de vacío de alto rendimiento y un sistema de control de presión. Los hornos de sublimación avanzados integran sistemas de monitorización en línea. Estos sistemas monitorizan la distribución de la temperatura y las tasas de sublimación en tiempo real. Garantizan la uniformidad y estabilidad de la composición del SiOx.
Equipo de preparación de nanosilicio
El equipo de compuestos y dispersión es esencial para los ánodos de silicio. Incluye mezcladores de alta velocidad, molinos de bolas y sistemas de dispersión ultrasónica. Para el proceso de molienda de bolas, se utilizan comúnmente molinos de bolas horizontales. Estos están equipados con medios de molienda de zirconio o carburo de tungsteno (mezcla de 3 mm y 5 mm). La intensidad y el tiempo de molienda se controlan con precisión en función de las propiedades del material. Shanghai Shanshan Technology combina de forma innovadora la dispersión ultrasónica con la molienda de bolas. Esta combinación utiliza un pretratamiento ultrasónico ajustable para romper los aglomerados de partículas. Posteriormente, la molienda de bolas refina las partículas, mejorando significativamente la dispersión.
El equipo compuesto y de dispersión
El equipo de compuestos y dispersión es esencial para los ánodos de silicio. Incluye mezcladores de alta velocidad, molinos de bolas y sistemas de dispersión ultrasónica. Para el proceso de molienda de bolas, se utilizan comúnmente molinos de bolas horizontales. Estos están equipados con medios de molienda de zirconio o carburo de tungsteno (mixtos de 3 mm y 5 mm). La intensidad y el tiempo de molienda se controlan con precisión en función de las propiedades del material.
Equipos de granulación y secado
Los equipos de granulación y secado convierten el polvo de nanosilicio o monóxido de silicio en partículas secundarias para su posterior procesamiento. Los secadores por aspersión son los equipos de granulación más utilizados. Atomizan la suspensión de silicio mezclada con aglutinantes en pequeñas gotas. El aire caliente seca rápidamente las gotas y las convierte en partículas. Un sistema de granulación secundaria desarrollado por un instituto de investigación utiliza atomizadores especialmente diseñados y sistemas de circulación de aire caliente. Estos sistemas producen partículas uniformes en el rango de 30 a 50 μm, lo que mejora la fluidez de los polvos ultrafinos. Para sistemas basados en solventes, también se pueden utilizar secadores de vacío o de disco. Se debe tener cuidado para evitar explosiones y problemas de recuperación de solventes. Las nuevas unidades de granulación-secado de lecho fluidizado combinan técnicas de fluidización y aspersión. Estos sistemas ofrecen una mayor eficiencia de granulación y una mejor resistencia de las partículas. Se están aplicando gradualmente en la producción de ánodos de silicio de alta gama.
Equipos de recubrimiento y tratamiento térmico
Revestimiento Los equipos de tratamiento térmico mejoran el rendimiento electroquímico de los ánodos de silicio. Esto incluye sistemas de deposición química de vapor (CVD) de lecho fluidizado, hornos rotatorios y hornos tubulares. El reactor de lecho fluidizado es ideal para el recubrimiento de carbono de ánodos de óxido de silicio. Mediante un control preciso de la velocidad del gas de fluidización (ajuste inicial: 8 L/s) y la temperatura (600-1000 °C), se deposita una capa uniforme de carbono. Los sistemas avanzados de lecho fluidizado cuentan con precalentadores (temperatura de precalentamiento ≥400 °C) e intercambiadores de calor. Estos sistemas reducen el consumo de energía y minimizan las fluctuaciones de temperatura. Para el tratamiento de carbonización de ánodos de silicio-carbono, se utilizan hornos rotatorios o de placas de empuje. El rango de temperatura suele ser de 1000-1500 °C, con un tiempo de tratamiento de 2 a 5 horas.
Equipo de postratamiento
El equipo de postratamiento incluye aplastante, clasificación, tratamiento de superficiesy dispositivos de envasado. Los molinos de flujo de aire son los equipos principales para la molienda ultrafina. Estos molinos utilizan un diseño de tipo colisión para evitar la contaminación del metal. Trituran los materiales hasta obtener el tamaño deseado. tamaño de partícula (típicamente D50 < 10 μm). El sistema de clasificación utiliza clasificadores de flujo de aire para una clasificación precisa basada en la aerodinámica de las partículas. Los equipos de tratamiento de superficies incluyen mezcladores de modificación y máquinas de recubrimiento. Estos introducen recubrimientos funcionales sobre materiales a base de silicio. Los separadores magnéticos eliminan las impurezas metálicas introducidas durante la preparación o producción de la materia prima. Suelen utilizar separación magnética multietapa de alto gradiente. Los equipos de envasado funcionan en atmósfera seca o en un entorno de vacío. Esto evita que los materiales a base de silicio absorban humedad y se oxiden.
El sistema de control de automatización
El sistema de control de automatización es el centro neurálgico de las líneas modernas de producción de ánodos de silicio. Coordina el control de diversos procesos y recopila datos. Los sistemas de control típicos incluyen módulos de control de temperatura y flujo. Estos módulos monitorizan parámetros clave como la temperatura de reacción en el horno de sublimación, la temperatura de deposición en la zona de deposición, la temperatura de reacción en el lecho fluidizado y la temperatura del precalentador. El sistema también recopila datos de producción, como el rendimiento del horno de sublimación, la entrada de material del lecho fluidizado, el flujo y la salida de gas. Estos datos se utilizan para optimizar el proceso y permitir la trazabilidad de la calidad. Las fábricas avanzadas aplican tecnologías MES (Sistemas de Ejecución de Manufactura) e Internet industrial. Estas tecnologías permiten la gestión digital e inteligente de todo el proceso de producción.
| Tipo de equipo | Función principal | Parámetros técnicos clave |
| Sistema de horno de sublimación | Síntesis y deposición de SiOx | Temperatura 1200-1800 ℃, presión 0,01-1000 Pa |
| Equipo de CVD de nanosilicio | Preparación de polvo de nanosilicio | Descomposición de silano, tamaño de partícula 20-100 nm |
| Equipo de PVD de nanosilicio | Preparación de nano silicio de alta pureza | Condensación por evaporación de plasma, tamaño de partícula <100 nm |
| Sistema de dispersión de molino de arena | Compuesto de silicio-carbono y refinamiento | Medios de molienda 3/5 mm, tiempo 1-3 h |
| Torre de granulación por aspersión | Preparación de partículas secundarias | Tamaño de partícula 30-50 μm |
| Sistema de CVD de lecho fluidizado | Tratamiento de recubrimiento de carbono | Temperatura 600-1000 ℃, velocidad del gas 8 L/s |
| Horno de sinterización con protección atmosférica | Tratamiento térmico de carbonización | Temperatura 1000-1500 ℃, tiempo 2-5 h |
| Sistema de molienda y clasificación por chorro de aire | Clasificación ultrafina y clasificar | D50<10μm, clasificación multinivel |
Conclusión
La industria de los ánodos de silicio se encuentra en rápido desarrollo. Sus equipos de producción están evolucionando hacia una mayor escala, un funcionamiento continuo y la automatización. Por ejemplo, los hornos de sublimación tradicionales por lotes están siendo reemplazados por diseños de alimentación continua. Múltiples lechos fluidizados se conectan en serie. Esto logra el recubrimiento secuencial de diferentes capas funcionales. Se está aplicando tecnología de IA, que optimiza los parámetros del proceso y predice la calidad. Estos avances tecnológicos mejorarán aún más la eficiencia de la producción de ánodos de silicio. También mejorarán la consistencia del producto y la competitividad en costos. Esto acelerará su aplicación a gran escala en el sector de baterías de alta potencia.