El tamaño de partícula La gama de polvo de plata esférico utilizado en la pasta de plata frontal solar de silicio cristalino es 1,0–3,0 μm, mientras que el polvo de plata sintetizado convencionalmente suele tener una amplia tamaño de partícula distribución. Por lo tanto, el polvo de plata preparado debe someterse a clasificación Tratamiento para cumplir con los requisitos del polvo de plata utilizado en la pasta de plata del electrodo de celda solar de silicio cristalino.
Requisitos de rendimiento del polvo de plata en la pasta de plata fotovoltaica
Los requisitos para el polvo de plata en la pasta de plata fotovoltaica no solo se reflejan en la distribución del tamaño de partícula, sino que también incluyen:
- Distribución estrecha del tamaño de partículas:Garantiza una fluidez de suspensión estable y líneas serigrafiadas claras.
- Alta esfericidad:Reduce el área de superficie específica, disminuye la viscosidad de la pulpa y disminuye el consumo de portador orgánico.
- Buena dispersabilidad:Evita la aglomeración y asegura la formación uniforme de una película de suspensión.
- Bajo contenido de impurezas:Garantiza la conductividad del electrodo y la confiabilidad a largo plazo.
- Tamaño de partícula controlado con precisión:Especialmente para el polvo de plata de rango medio de 1 a 3 μm, que es fundamental para la densidad y la conductividad del electrodo.
Por lo tanto, la clasificación es una paso clave en la preparación de polvo de plata.
Actual Clasificación Métodos para polvo de plata ultrafino
En la actualidad, la industria adopta principalmente tamizado por vibración mecánica y clasificación del aire para polvo de plata ultrafino.
Tamizado por vibración mecánica
El tamizado por vibración mecánica es un método tradicional que utiliza vibración mecánica o ultrasónica para pasar polvo de plata a través de tamices de diferentes tamaños de malla.
Características:
- Ventajas:Operación simple, bajo costo, adecuado para clasificación preliminar.
- Desventajas:
- Cuando el tamaño de la malla supera las 800 mallas (aproximadamente 18 μm y menos), los polvos metálicos tienden a bloquear las aberturas del tamiz, lo que reduce la eficiencia.
- Ineficaz para polvo de plata de tamaño micro o submicrónico.
- La aglomeración de polvo durante el tamizado reduce la precisión.
Ejemplo de aplicación:
Un dispositivo patentado combina tamices inclinados con motor de vibraciónEsto garantiza una distribución uniforme del polvo sobre la superficie del tamiz para una clasificación rápida. Al cambiar las mallas del tamiz, se puede obtener polvo de plata de diferentes tamaños. Este método es especialmente útil para evaluación inicial en la producción de polvo de plata.
Clasificación del aire
La clasificación del aire es actualmente la método más utilizado para polvo de plata ultrafinoSu principio es utilizar aire como medio de clasificación y apoyarse en la rotación de alta velocidad de una rueda clasificadora combinada con fuerzas centrífugas para separar partículas de diferentes tamaños.
Características:
- Rango de tamaño de clasificación controlable (hasta el nivel submicrónico).
- Partículas bien dispersas con mínima aglomeración.
- Distribución de tamaño de partícula estrecha, ideal para pasta de plata fotovoltaica.
- Parámetros ajustables (velocidad de la rueda clasificadora, frecuencia del soplador, velocidad de alimentación) para un control preciso del tamaño de partículas.
Ejemplo de aplicación:
Los investigadores han utilizado un sistema de una sola etapa clasificador de aire para procesar polvo de plata y se encontró que, con una velocidad optimizada de la rueda clasificadora, El polvo de plata esférico de 1 a 3 μm se puede clasificar con precisiónEl producto resultante tenía una distribución de tamaño más estrecha y, al transformarse en pasta de plata frontal, mejoró significativamente la eficiencia de conversión fotoeléctrica de las células solares.
Para polvos inferiores a 1 μm, una sistema de clasificación de dos etapas Se pueden adoptar: la primera etapa para la clasificación gruesa (D50 ≈ 3 μm), la segunda para la clasificación fina (D50 ≈ 1 μm). En combinación con un colector ciclónico, la tasa de recuperación de polvo fino puede alcanzar 92%.
Selección de equipos y análisis de costo-efectividad
Tipos comunes de clasificadores de aire
- Clasificador de aire de turbina
- Forma un fuerte campo centrífugo a través de la rueda clasificadora giratoria de alta velocidad.
- Adecuado para polvo de plata de tamaño micrométrico.
- Alta eficiencia, control preciso del tamaño de partículas.
- Clasificador de aire multirotor
- Varias ruedas clasificadoras que funcionan en paralelo para aumentar el rendimiento.
- Produce una distribución de tamaño de partículas más estrecha.
- Se utiliza comúnmente en líneas de producción de polvo de plata a gran escala.
- Clasificador de aire protegido con gas inerte
- Utiliza nitrógeno o argón como medio de clasificación.
- Previene la oxidación del polvo de plata durante la clasificación.
- Adecuado para la producción de polvo de plata de alta pureza.
Comparación de tecnología
Tecnología | Ventajas | Limitaciones | Aplicación adecuada |
Tamizado por vibración mecánica | Bajo costo, operación sencilla | Baja precisión, problemas de bloqueo del tamiz | Cribado inicial, eliminación de partículas gruesas |
Clasificación del aire | Distribución estrecha, alta precisión, controlable. | Mayor coste, mayor consumo energético | Clasificación de precisión para polvo de plata fotovoltaico |
Conclusión
Con el rápido avance de la industria fotovoltaica y la creciente demanda de pasta de plata de alto rendimiento, la tecnología de clasificación de polvo de plata se vuelve cada vez más crucial. La clasificación por aire, gracias a su precisión y controlabilidad, se ha convertido gradualmente en la solución principal para lograr distribuciones de tamaño de partícula estrechas en el rango de 1 a 3 μm.
Polvo épico, con su experiencia en el procesamiento de polvo ultrafino y tecnología avanzada de clasificación de aire, proporciona soluciones confiables y personalizadas para la producción de polvo de plata, ayudando a los fabricantes a mejorar la eficiencia, reducir costos y garantizar un rendimiento estable en aplicaciones fotovoltaicas.