cal procesada profundamente Se diferencia de la cal metalúrgica y de carreteras común. Para la cal de procesamiento profundo, cuanto mayor sea el contenido de óxido de calcio, mejor, mientras que el contenido de silicio, magnesio y otros metales pesados debe ser lo más bajo posible. Esto se debe a que el contenido de óxido de calcio es el principal factor que determina el precio del producto. El proceso de calcinación para la cal de procesamiento profundo... cal Difiere de la cal común. El rendimiento y el consumo de energía varían considerablemente, pero el aumento de costo es mínimo. La caliza con alto contenido de calcio tiene un costo de calcinación relativamente bajo, y los productos procesados tendrán un precio más alto. Generalmente, el contenido de calcio de la caliza para procesamiento profundo debe ser superior a 54%.
Requisitos del proceso de calcinación para cal de procesamiento profundo
En el proceso de calcinación, se requiere un mayor grado de sobrecombustión (ligeramente más antigua), por lo que la calidad de la piedra caliza cruda y los requisitos de procesamiento son particularmente altos. En concreto:
- El tamaño del bloque de piedra caliza debe ser uniforme.
- El contenido de silicio no debe ser demasiado alto.
- Es preferible lavar la piedra caliza para eliminar el barro y la arena.
- El carbón debe tener un bajo contenido de polvo volátil.
- La calcinación debe realizarse de forma dinámica.
La cal procesada en profundidad debe tener una quema uniforme, minimizando la quema insuficiente. Alcanzar los cinco puntos anteriores garantiza el máximo contenido de óxido de calcio posible. Los productos de cal de alta calidad deben provenir de mineral de caliza de buena calidad, una buena calcinación y un procesamiento profundo para ofrecer un mayor valor añadido.
Cómo producir óxido de alto contenido de calcio
El óxido de calcio tiene amplias aplicaciones en industrias como la siderúrgica, la de pesticidas, la farmacéutica, la alimentaria, la del cuero y la química. Los principales equipos utilizados para su producción incluyen molinos de bolas, molinos ultrafinos, molinos Raymond, molinos verticales, molinos de flujo de aire y hornos. Cada uno de estos dispositivos de molienda tiene características únicas. La elección del equipo depende de los productos principales de la empresa y de su posicionamiento en el mercado.
Molino de bolas
Adecuado para productos de óxido de calcio rugoso de malla inferior a 200. El dispositivo se caracteriza por su alto rendimiento, bajo desgaste y fácil manejo. Sin embargo, requiere una gran superficie, es costoso y genera un ruido excesivo, lo que lo hace inadecuado para ciertas normativas ambientales.
Molino ultrafino de rodillos anulares
Adecuado para la molienda general de óxido de calcio ultrafino, con finuras entre 800 y 1200 mesh. El equipo tiene un bajo rendimiento en una sola máquina y es adecuado para necesidades generales de procesamiento profundo.
Molino Raymond
Este es un dispositivo de molienda gruesa con la mejor relación calidad-precio entre muchas opciones. Ofrece las siguientes ventajas:
- Alta confiabilidadNuevas tecnologías, como el bastidor de ciruela y los dispositivos de rodillos oscilantes verticales, ofrecen una estructura racional. La vibración de la máquina es mínima, el ruido es bajo y su funcionamiento es estable y fiable. Su aplicación en el mercado ha demostrado ser beneficiosa tanto en términos sociales como económicos.
- Alta eficiencia y ahorro de energíaLa cantidad de material procesado por unidad de tiempo de molienda es mayor, lo que lo hace más eficiente. En comparación con el molino tipo R de la misma potencia, su producción aumenta en más de 401 TP³T, mientras que el consumo de energía se reduce en más de 301 TP³T.
- Respeto al medio ambienteEl escape del molino está equipado con un colector de polvo pulsado con una eficiencia de recolección de polvo del 99,91 TP3T. Las partes principales de la máquina están selladas, lo que garantiza un funcionamiento prácticamente sin polvo en el taller.
Molino vertical
El molino vertical es ideal para la molienda de óxido de calcio a gran escala, ya que procesa polvos gruesos y ultrafinos, con finuras entre 200 y 2500 mesh. Su costo es elevado, requiere una gran inversión y requiere poco mantenimiento. Generalmente, las empresas más grandes optan por este equipo. Sus ventajas incluyen:
- Bajos costos integrales de inversiónIntegra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte en un solo sistema. El flujo del proceso es simple, y el sistema cuenta con menos dispositivos y un diseño compacto, ocupando solo 50% del área de un... molino de bolas.
- Alta eficiencia de moliendaEl molino es más eficiente energéticamente, con una reducción de 40%-50% en el consumo de energía en comparación con un molino de bolas. La gran capacidad de producción de una sola máquina permite el uso de electricidad de bajo costo fuera de las horas punta.
- Fácil mantenimiento, bajos costos operativosLos rodillos de molienda se pueden expulsar hidráulicamente para facilitar el mantenimiento y la sustitución. Los materiales resistentes al desgaste prolongan la vida útil y el molino puede arrancar sin necesidad de precarga, lo que elimina las dificultades de arranque.
- Calidad estable del producto:El corto tiempo de retención en el molino permite un control preciso sobre el producto. tamaño de partícula y químico Composición, lo que reduce la sobremolienda. El producto resultante presenta una forma de partícula uniforme, una distribución de tamaño estrecha y una excelente fluidez.
- Alta confiabilidadEl molino utiliza un dispositivo de posicionamiento de rodillos para evitar las vibraciones causadas por las interrupciones del material. El nuevo sistema de sellado de rodillos garantiza un sellado fiable sin necesidad de ventilador, lo que reduce aún más el contenido de oxígeno y mejora la supresión de explosiones.
- Protección ambientalEl molino vertical funciona con bajas vibraciones y ruido. El sistema está completamente sellado y funciona bajo presión negativa, lo que previene eficazmente las fugas de polvo.
- Alta automatización:El sistema está controlado por un PLC, lo que permite la operación remota y reduce los costos de mano de obra.
Polvo épico
Epic Powder, especializada en equipos avanzados de molienda y procesamiento de polvo, ofrece soluciones adaptadas a la producción de óxido de alto contenido de calcio. Sus molinos de bolas, molinos Raymond y molinos verticales de última generación ofrecen opciones eficientes, fiables y respetuosas con el medio ambiente para el procesamiento profundo de la cal. Gracias a su experiencia y tecnología, Epic Powder puede ayudar a las empresas a obtener un mayor valor del producto y un mejor rendimiento en la industria de la cal.