modificación de la superficie del polvo Consiste en tratar la superficie del polvo mediante métodos físicos, químicos o mecánicos. El objetivo es modificar sus propiedades físicas y químicas o conferirle nuevas funciones. Esto satisface las necesidades de los materiales, procesos y tecnologías modernos. Comprender el papel de la modificación de la superficie y las propiedades del polvo ayuda a mejorar el rendimiento del material. Controlar la cantidad de modificador, elegir el equipo y el proceso adecuados optimiza la aplicación del polvo. Incluso puede otorgarle nuevas funciones o capacidades de rendimiento.
El papel de la modificación
El papel de modificación de la superficie del polvo Varía según la aplicación. El objetivo principal es mejorar el rendimiento del polvo o conferirle nuevas funciones. Esto satisface las necesidades de los nuevos materiales, tecnologías y el desarrollo de productos. La modificación del polvo tiene cinco funciones principales:
- Transformar los rellenos inorgánicos de simples aditivos a rellenos funcionales.
- Proporcionar nuevas tecnologías para polímeros y materiales compuestos.
- Mejora la dispersión de las partículas y previene su agregación.
- Mejora la estabilidad de los materiales en polvo y el rendimiento del producto.
- Mejorar la sostenibilidad ambiental y la producción económica, aumentando el valor añadido.
Propiedades de la materia prima en polvo
Las propiedades de los materiales en polvo incluyen principalmente acidez, alcalinidad, estructura superficial, grupos funcionales, adsorción y reactividad química. Los modificadores de superficie deben reaccionar químicamente o adsorberse sobre la superficie del polvo siempre que sea posible. La adsorción física puede desorberse bajo agitación intensa o extrusión en aplicaciones posteriores. Por ejemplo, los minerales de silicato como el cuarzo, el feldespato, la mica y el caolín pueden unirse a los agentes de acoplamiento de silano. Esto forma una fuerte adsorción química. Sin embargo, los agentes de acoplamiento de silano generalmente no reaccionan ni se adsorben sobre minerales alcalinos a base de carbonato. Los titanatos y aluminatos, bajo ciertas condiciones, pueden adsorberse sobre minerales alcalinos a base de carbonato. Por lo tanto, los agentes de acoplamiento de silano no son adecuados para modificar minerales alcalinos a base de carbonato como el carbonato de calcio ligero y pesado.
Dosis del modificador
La cantidad óptima de modificador de superficie para la adsorción en monocapa sobre partículas depende del área superficial específica del polvo y del área de sección transversal molecular del modificador. Sin embargo, esta cantidad puede no corresponder a una cobertura 100% del modificador de superficie. Para la modificación de recubrimientos superficiales inorgánicos, diferentes tasas de recubrimiento y espesores de capa pueden presentar características variadas, como color y brillo. Por lo tanto, la cantidad óptima real debe determinarse mediante pruebas de modificación y rendimiento. Esto se debe a que la cantidad de modificador está relacionada tanto con la dispersión como con la uniformidad del recubrimiento durante la modificación de la superficie. También depende de los requisitos específicos del sistema de aplicación en cuanto a las propiedades superficiales y las especificaciones técnicas del polvo.
Proceso de modificación
Una vez determinada la cantidad y la formulación del modificador de superficie, el proceso de modificación es uno de los factores clave que influyen en el resultado. Este proceso debe cumplir con los requisitos o condiciones de aplicación del modificador. Debe asegurar una buena dispersión del modificador y lograr un recubrimiento uniforme y resistente sobre la superficie del polvo. Asimismo, el proceso debe ser sencillo, con parámetros controlables, calidad estable del producto, bajo consumo energético y mínima contaminación.
Equipo de modificación
Molino turbo para recubrimiento en polvo
Campo de flujo de vórtice potente, molienda instantánea y revestimiento
Se adopta un rotor y un estator cónicos, y la separación entre ellos es ajustable; el potente campo de flujo de vórtice permite que la velocidad lineal del rotor alcance los 120 m/s, lo que resulta especialmente adecuado para la dispersión, reducción y trituración de materiales aglomerados. El material es impactado, cizallado y frotado a alta velocidad entre el rotor y el estator para completar el proceso de molienda y recubrimiento.
Este sistema continuo de recubrimiento de superficies en polvo está diseñado sobre la base del saber hacer alemán con equipos chinos, y puede utilizarse para el recubrimiento de diversos polvos como carbonato de calcio (GCC, PCC), caolín, talco, mica, grafito, sulfato de bario, negro de humo blanco, Contiene hidrato de magnesio, óxido de zinc y óxido de aluminio, y es apto para diversos agentes de recubrimiento sólidos y líquidos, como agentes de acoplamiento de aluminato, titanato, silano y ácido esteárico. La máquina de recubrimiento consta de tres cámaras de mezcla. La rotación a alta velocidad genera un gran flujo de vórtice dentro de estas cámaras de forma especial. El polvo y el agente de recubrimiento se mezclan en los flujos de vórtice gas-sólido a alta velocidad.
La máquina de recubrimiento, con funciones tanto de recubrimiento superficial como de dispersión de partículas, es adecuada para diversos polvos de diferente finura y ofrece un efecto de recubrimiento único para materiales con baja densidad aparente y alta relación volumen/peso. El sistema automático de control de temperatura garantiza una temperatura alta y estable para la fusión del agente de recubrimiento y su mezcla con el polvo sin recubrir. El calentamiento y enfriamiento del polvo y del agente de recubrimiento se realizan en una sola máquina, sin necesidad de un sistema de enfriamiento independiente. Se logra una alta tasa de utilización del agente de recubrimiento, un alto porcentaje de recubrimiento de polvo, un alto grado de activación, un bajo consumo de energía y muy pocos aglomerados en el producto final recubierto. Todo el sistema funciona bajo presión negativa, sin emisión de polvo y con baja intensidad de mano de obra.
Molino de tres rodillos para recubrimiento en polvo
Revestimiento la superficie del polvo cambiando el vórtice del ciclón Según los diferentes materiales e industrias de aplicación, la capacidad de producción y tamaño de partícula El rango de precios será diferente. Póngase en contacto con nuestros ingenieros para personalizar el equipo según sus necesidades. Nuestros expertos se comunicarán con usted en un plazo de 6 horas para analizar sus requisitos de maquinaria y procesos.
Este sistema continuo de recubrimiento de superficies en polvo está diseñado sobre la base del saber hacer alemán con equipos chinos, y puede utilizarse para el recubrimiento de diversos polvos como carbonato de calcio (GCC, PCC), caolín, talco, mica, grafito, sulfato de bario, negro de humo blanco, Contiene hidrato de magnesio, óxido de zinc y óxido de aluminio, y es apto para diversos agentes de recubrimiento sólidos y líquidos, como agentes de acoplamiento de aluminato, titanato, silano y ácido esteárico. La máquina de recubrimiento consta de tres cámaras de mezcla. La rotación a alta velocidad genera un gran flujo de vórtice dentro de estas cámaras de forma especial. El polvo y el agente de recubrimiento se mezclan en los flujos de vórtice gas-sólido a alta velocidad.
La máquina de recubrimiento, con funciones tanto de recubrimiento superficial como de dispersión de partículas, es adecuada para diversos polvos de diferente finura y ofrece un efecto de recubrimiento único para materiales con baja densidad aparente y alta relación volumen/peso. El sistema automático de control de temperatura garantiza una temperatura alta y estable para la fusión del agente de recubrimiento y su mezcla con el polvo sin recubrir. El calentamiento y enfriamiento del polvo y del agente de recubrimiento se realizan en una sola máquina, sin necesidad de un sistema de enfriamiento independiente. Se logra una alta tasa de utilización del agente de recubrimiento, un alto porcentaje de recubrimiento de polvo, un alto grado de activación, un bajo consumo de energía y muy pocos aglomerados en el producto final recubierto. Todo el sistema funciona bajo presión negativa, sin emisión de polvo y con baja intensidad de mano de obra.
Molino de pasadores para recubrimiento en polvo
Disco triturador tipo pasador, sin estructura de cribado, alta velocidad, gran capacidad y baja generación de calor. Se puede seleccionar potencia simple o doble, la velocidad de línea puede alcanzar hasta 240 m/s, fuerte fuerza de impacto y fuerza de corte, y el tamaño de partícula del producto es fino. Es adecuado para dispersión y desaglomeración. Es adecuado para mezcla continua de alta velocidad para polvo ultrafino y líquido, y superficie de partícula revestimiento modificación. Puede equiparse con una clasificador de aire para controlar la finura del producto. De estructura compacta, el molino es extremadamente fácil de desmontar y limpiar.
Conclusión
En conclusión, la tecnología de modificación de la superficie de polvos desempeña un papel crucial en la mejora de las propiedades y el rendimiento de los polvos para diversas aplicaciones industriales. Mediante la selección de los modificadores adecuados y la optimización del proceso de modificación, es posible lograr una mejor dispersión, estabilidad y funcionalidad, satisfaciendo así las exigencias de los materiales y tecnologías modernos. A medida que la innovación avanza, la modificación de la superficie seguirá siendo un factor clave para el desarrollo de nuevos materiales y la mejora del rendimiento de los productos.
Polvo épico
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