Efecto del contenido de residuos de polvo de calcio en el procesamiento y el rendimiento de los productos de PVC

El contenido de residuos de polvo de calcio afecta en gran medida a los productos de PVC (cloruro de polivinilo). Afecta a sus propiedades mecánicas y a su calidad general. Carbonato de calcio Es un relleno común para PVC. Es clave para sus propiedades.

Impacto en la apariencia de los productos de PVC

El exceso de residuos de polvo de calcio puede hacer que el brillo de los productos de PVC disminuya y que el color sea oscuro y desigual. Las partículas grandes o las escamas irregulares de polvo de calcio en los residuos forman protuberancias o abolladuras en la superficie de los productos de PVC, lo que afecta la calidad de su apariencia.

Impacto en las propiedades físicas de los productos de PVC

1. Dureza y resistencia al calor:

El polvo de calcio puede mejorar la dureza y la resistencia al calor de los productos de PVC. Sin embargo, un exceso de residuos de malla puede endurecerlos y hacerlos quebradizos. También reducirá su dureza y resistencia al impacto. Las partículas grandes de polvo de calcio en el residuo de malla forman puntos de tensión en el PVC. Esto hace que los productos sean propensos a agrietarse o romperse bajo la fuerza externa.

2. Densidad:

Los residuos de polvo de calcio en la malla pueden provocar una densidad desigual en los productos de PVC, lo que podría afectar su rendimiento. Una densidad desigual puede provocar que los productos se deformen o se rompan cuando se someten a una fuerza.

Impacto en el procesamiento del PVC

1. Fluidez:

Los residuos de polvo de calcio pueden afectar el flujo de la masa fundida de PVC y dificultar el control de la temperatura de procesamiento. El exceso de residuos puede aumentar la viscosidad de la masa fundida de PVC y reducir su fluidez, lo que puede perjudicar la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto.

2. Estabilidad de procesamiento:

Las partículas grandes de polvo de calcio presentes en el residuo pueden no estar bien adheridas a la resina de PVC. Pueden desprenderse o formar huecos durante el procesamiento, lo que podría afectar la integridad y la estabilidad del producto.

Impacto en el costo de los productos de PVC

El polvo de calcio es barato, pero los residuos excesivos en la malla pueden aumentar la tasa de desechos de los productos de PVC, lo que aumenta los costos de producción. Por lo tanto, debemos controlar los niveles de polvo de calcio y de residuos en la malla durante la producción. Esto reducirá los costos y mejorará la calidad.

Contenido óptimo de calcio en polvo

Determinar el contenido óptimo de polvo de calcio es crucial para lograr las características de rendimiento deseadas:

Proporciones típicas: Para las tuberías de PVC, agregue carbonato de calcio en una proporción de 10 a 100 phr, según la aplicación. Por ejemplo, las tuberías de suministro de agua pueden contener entre 10 y 20 phr. fr, mientras que las tuberías de drenaje pueden contener hasta 100 phr.

Ventajas y desventajas del rendimiento: un mayor contenido de carbonato de calcio puede mejorar la rigidez y el costo, pero puede reducir la resistencia al impacto y la durabilidad si no se controla. Los fabricantes deben equilibrar las necesidades específicas del producto con la calidad.

El control del exceso de residuos de la pantalla se puede considerar desde el equipo de molienda.

Al elegir el equipo, tenga en cuenta lo deseado tamaño de partícula, capacidad y aplicación. Esto garantizará un rendimiento óptimo en sus operaciones de molienda de carbonato de calcio.

Molino de bolas:

Molienda y clasificación de bolas de carbonato de calcio + línea de producción de recubrimiento y modificación de polvo
Molienda y clasificación de bolas de carbonato de calcio + línea de producción de recubrimiento y modificación de polvo

Descripción: Una máquina de molienda común. Funciona haciendo girar un cilindro lleno de medios de molienda, como bolas de acero o cerámica. Este método permite realizar molienda tanto en húmedo como en seco.

Ventajas: Puede producir polvos finos de carbonato de calcio con tamaños de malla de 20 a 200. Tiene un alto rendimiento. Es adecuado para la producción a gran escala debido a su eficiencia y capacidad.

Molino Raymond:

Este molino tiene un diseño vertical y sirve para moler carbonato de calcio hasta convertirlo en un polvo fino.

Ventajas: Produce polvos con una finura de 80 a 600 mesh, lo que lo hace ideal para diversos usos industriales. Su diseño compacto también permite ahorrar espacio en las plantas de procesamiento.

Molino ultrafino HGM:

Descripción: Un molino avanzado que utiliza resortes de alta presión para mejorar la molienda. Sirve para producir polvos de carbonato de calcio ultrafinos.

Ventajas: Permite elaborar polvos con una finura de 800 a 2500 mesh. Es especialmente bueno para usos que necesitan partículas muy finas.

Molino de rodillos de anillo:

Molino de rodillos de anillo
Molino de rodillos de anillo

Este molino tiene varios rodillos de molienda que ejercen presión sobre el material, lo que permite una molienda eficiente en un diseño compacto y vertical.

Ventajas: Muele de manera eficiente. Es ideal para grandes operaciones. Proporciona un tamaño de partícula uniforme y una calidad de producto estable.

En conclusión, el residuo del polvo de calcio afecta a los productos de PVC, perjudicando tanto su procesamiento como su rendimiento. Tiene ventajas: mayor rigidez, menores costos y mejor estabilidad, pero se debe evitar su uso excesivo, ya que podría perjudicar la integridad mecánica y la eficiencia del procesamiento.

Tabla de contenido

CONTACTA CON NUESTRO EQUIPO

Por favor, rellene el siguiente formulario.
Nuestros expertos se comunicarán con usted dentro de las 6 horas para analizar sus necesidades de máquinas y procesos.

    Por favor, demuestra que eres humano seleccionando el taza