En el campo de Ingeniería de polvosLa tecnología de fresado afecta directamente tamaño de partícula distribución, morfología de partículas y eficiencia de producción. A partir de 2025, la Molino de chorro de aire y el Molino mecánico Siguen siendo los dos sistemas industriales predominantes. Este artículo ofrece una comparación sistemática en términos de principios de funcionamiento, eficiencia energética y control del tamaño de las partículas.
Comparación de principios de equipos
- Principio de funcionamiento: El aire comprimido (0,7–1,0 MPa) pasa a través de una boquilla Laval para generar un flujo de aire supersónico, lo que provoca que las partículas colisionen y se fracturen (velocidad típica 300–500 m/s).
- Ventajas principales:
- Sin desgaste mecánico (apto para materiales con dureza Mohs ≥9)
- El tamaño de partícula puede alcanzar niveles submicrónicos (D50: 0,5–10 μm)
- Fresado a baja temperatura (temperatura de salida <40 ℃)
- Tipos típicos: Molino de martillos, molino de bolas, molino de rodillos
- Principio de funcionamiento: El material se muele mediante fuerzas mecánicas como impacto, cizallamiento y compresión.
- Características principales:
- Gran rendimiento (hasta 50 t/h por unidad)
- Menor consumo de energía (energía específica: 0,05–0,3 kWh/kg)
- Mayor riesgo de daño térmico (la temperatura puede alcanzar entre 80 y 120 °C)
Comparación de indicadores clave de rendimiento
| Parámetro | Molino de chorro de aire | Molino mecánico |
| Mínimo Tamaño de partícula | 0,1 micras | 1 micra |
| Rango de capacidad | 0,1–3 toneladas por hora | 0,5–50 t/h |
| Aumento del área de superficie específica | 300–500% | 100–200% |
| Nivel de ruido | <75 dB | 85–110 dB |
| Intervalo de mantenimiento | 2000 horas | 500 horas |
Recomendaciones de aplicación
El molino de chorro de aire se prefiere para:
- Materiales de alto valor añadido (por ejemplo, materiales de cátodo de baterías de litio, API farmacéuticas)
- Sustancias sensibles al calor (por ejemplo, enzimas, polímeros)
- Polvos ultrafinos (D90 <5 μm)
Molino mecánico Se prefiere para:
- A granel mineral procesamiento (por ejemplo, carbonato de calcio, arena de cuarzo)
- Requisitos de molienda gruesa (1 mm–100 μm)
- Proyectos sensibles a los costos (la inversión en equipos es entre 3 y 5 veces menor)
Conclusión
Los molinos de chorro de aire y los molinos mecánicos tienen cada uno sus propias ventajas:
- Para polvos ultrafinos, libres de contaminación y controlados con precisión, el molino de chorro de aire es la mejor opción.
- Para una molienda a gran escala y de bajo costo, el molino mecánico es más práctico.
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