Carbonato de calcio pesado En recubrimientos se deriva de minerales naturales como la piedra caliza y el mármol a través de procesos mecánicos. moliendaActúa como un relleno multifuncional para mejorar la cobertura, la resistencia mecánica y la resistencia a la intemperie. Su estructura laminar refuerza la integridad de la película. Su baja absorción de aceite y sus mínimas emisiones de COV lo hacen ideal para recubrimientos ecológicos a base de agua. La blancura y las propiedades reológicas del material optimizan el control del brillo y las características de flujo. Esto lo hace valioso en recubrimientos protectores arquitectónicos, automotrices e industriales. carbonato de calcio Ofrece un rendimiento rentable en varios revestimiento aplicaciones.
Los recubrimientos arquitectónicos generalmente constan de tres componentes: sustancias formadoras de película primarias, sustancias formadoras de película secundarias y sustancias formadoras de película auxiliares.
El carbonato de calcio pesado se utiliza principalmente como sustancia formadora de películas secundarias, es decir, pigmentos y cargas.
Tiene las siguientes características:
- En cuanto a la forma de las partículas, es principalmente irregular con bordes angulares debido al procesamiento mecánico, lo que da como resultado una superficie rugosa.
- En términos de tamaño de partículaSe encuentra principalmente en el rango micrométrico. Se ha desarrollado carbonato de calcio pesado ultrafino con un tamaño de partícula inferior a 10 μm, como el de malla 12500 (1 μm).
- Los requisitos de pureza para los recubrimientos generalmente no son inferiores a 97%.
- Por lo general, se requiere que la blancura no sea inferior a 90%.
- Otras propiedades incluyen un contenido de humedad no superior a 0,5%, un valor de pH entre 8,0 y 9,0 y un valor de absorción de aceite de 15-33 ml/100 g.
Pintura de interiores
Existen muchos tipos de revestimientos para paredes interiores, siendo las pinturas acrílicas de emulsión las más utilizadas en los últimos años. Sus principales indicadores técnicos incluyen la trabajabilidad, la estabilidad a bajas temperaturas, el tiempo de secado, la apariencia de la película, la relación de contraste, la resistencia a la alcalinidad y la lavabilidad.
La aplicación de carbonato de calcio denso a los revestimientos de paredes interiores reduce costos. Además, mejora diversas propiedades como la opacidad y la resistencia a la intemperie. Además, mejora la viscosidad, la dureza y la resistencia al desgaste. Además, mejora la lavabilidad y la estabilidad a bajas temperaturas.
Estudios han demostrado que el carbonato de calcio procesado a partir de calcita de grano grueso presenta una alta blancura. Presenta un bajo contenido de impurezas y una morfología de partículas uniforme y regular. Al utilizarse en pinturas de látex para interiores, los recubrimientos con este carbonato de calcio ofrecen un mejor rendimiento. Superan a los recubrimientos elaborados con carbonato de calcio pesado a base de calcita de grano fino o dolomita. El rendimiento es mejor en cuanto a relación de contraste, viscosidad y lavabilidad.
Cuanto menor sea el tamaño de partícula de carbonato de calcio pesadoCuanto mayor sea la absorción de aceite, menor será la lavabilidad. Por el contrario, al mezclar partículas más grandes de carbonato de calcio pesado con dióxido de titanio fino, estas actúan como una estructura. Debido a la menor absorción de aceite, aumenta la dureza, lo que resulta en un recubrimiento más uniforme.
Pintura exterior
Hay muchos tipos de revestimientos de paredes exteriores, con indicadores técnicos clave que incluyen trabajabilidad, tiempo de secado, apariencia de la película, relación de contraste, resistencia al agua, resistencia a la alcalinidad, lavabilidad y resistencia al ciclo térmico.
El carbonato de calcio pesado tiene una absorción de aceite relativamente baja y requiere menos material base. Al aplicarse en revestimientos de paredes exteriores, puede ayudar a reducir costos, aumentar el espesor de la película y mejorar la resistencia mecánica y la resistencia al desgaste.
Estudios han demostrado que, en términos de blancura, los recubrimientos elaborados con carbonato de calcio en polvo pesado de alta blancura como pigmento ofrecen los mejores resultados. En cuanto a la tenacidad, existe poca diferencia entre los recubrimientos elaborados con diferentes tipos de carbonato de calcio en polvo pesado como pigmento. En cuanto a la lavabilidad, los recubrimientos elaborados con carbonato de calcio en polvo pesado fino y de alta calidad como pigmento ofrecen el mejor rendimiento.
Recubrimiento de suelos
Los revestimientos para suelos se dividen principalmente en cuatro tipos: revestimientos epóxicos resistentes al desgaste, revestimientos elásticos de poliuretano, revestimientos antideslizantes y revestimientos antiestáticos. Sus principales indicadores técnicos incluyen la apariencia de la película, la adhesión, la resistencia al impacto, la resistencia al desgaste, el tiempo de secado, la resistencia a la tracción, la elongación, la resistencia al agua y la resistencia a la alcalinidad.
Los principios de selección de rellenos para revestimientos de suelos incluyen baja absorción de aceite, finura moderada y rendimiento estable. Por ello, el carbonato de calcio pesado es una excelente opción. Al aplicarse en revestimientos de suelos, el carbonato de calcio pesado actúa principalmente como relleno, mejorando la rigidez, dureza, resistencia al desgaste, resistencia al calor y estabilidad de los productos.
Recubrimiento impermeable
Los recubrimientos impermeables están diseñados para evitar que el agua de lluvia o subterránea se filtre en los edificios. Se clasifican en base agua y base solvente según el medio dispersante. Sus principales indicadores técnicos incluyen la resistencia al calor, la impermeabilidad, la flexibilidad a bajas temperaturas, el contenido de sólidos, las propiedades de tracción y la adherencia.
Dado que estos recubrimientos suelen tener películas más gruesas, no se necesitan rellenos costosos como el dióxido de titanio. Los rellenos económicos, como el carbonato de calcio pesado, pueden mejorar la viscosidad y reducir el uso de espesantes. Sin embargo, el carbonato de calcio pesado tiene una alta densidad y un pequeño volumen de sedimentación, lo que puede causar precipitación y afectar el almacenamiento. En estos recubrimientos, el carbonato de calcio pesado mejora la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura, la viscosidad y la extensibilidad.
Se preparó un revestimiento asfáltico impermeable, antideslizante y de alta viscosidad con asfalto emulsionado aniónico como material base. Este revestimiento utiliza carbonato de calcio pesado como relleno principal, que se dispersa fácilmente y proporciona una cohesión y un brillo adecuados, con buena estabilidad durante el almacenamiento.
Los recubrimientos impermeables fabricados con carbonato de calcio pesado como relleno presentan baja resistencia a los ácidos. Al combinarse carbonato de calcio pesado con sulfato de bario precipitado, se mejora la resistencia a los ácidos del recubrimiento. Las moléculas de polímero cubren completamente las partículas de carbonato de calcio pesado, lo que aumenta la resistencia a los ácidos y cumple con el estándar de elongación tras el tratamiento ácido.
Recubrimiento ignífugo
Según sus mecanismos de resistencia al fuego, los recubrimientos se dividen en expansivos y no expansivos. Los recubrimientos ignífugos expansivos son materiales pasivos que bloquean eficazmente la rápida propagación del fuego. En estos recubrimientos, un exceso de pigmentos y rellenos puede inhibir la expansión. Normalmente, solo se añade una pequeña cantidad de pigmentos y rellenos inorgánicos para cumplir con los requisitos de opacidad.
El carbonato de calcio pesado se utiliza principalmente en recubrimientos ignífugos sin expansión. Su función consiste en reducir la proporción de polímeros en los recubrimientos orgánicos. Reduce la cantidad de componentes combustibles que pueden descomponerse en el recubrimiento. Al calentarse, el carbonato de calcio pesado se descompone, absorbiendo calor y reduciendo la temperatura del material protegido. Se descompone continuamente, produciendo dióxido de carbono que impide la propagación de la llama. La liberación de dióxido de carbono reduce la concentración de gases inflamables y oxígeno. Gracias a su naturaleza alcalina, ajusta el pH del recubrimiento para prevenir la corrosión del sustrato.
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