З пастаянным ростам патрабаванняў да шчыльнасці энергіі і хуткасці перадачы ў новай энергетычнай галіне, памер часціц размеркаванне (PSD) фасфат жалеза літый (LFP) стаў ключавым фактарам, які вызначае шлам пакрыццё якасць і электрахімічныя характарыстыкі.
Каб задаволіць гэтыя патрабаванні, вядучы айчынны вытворца засяродзіўся на драбненні катодных матэрыялаў літыевых акумулятараў для дасягнення карацейшых шляхоў дыфузіі іонаў і больш высокай актыўнасці матэрыялу. Кампанія запатрабавала, каб яе матэрыял LFP быў здрабнёны да D50 1,30 мкм, строга кантралюючы павелічэнне металічных прымешак (напрыклад, знос цынку) і падтрымліваючы вузкае размеркаванне памераў часціц.
1. Выбар асноўнага абсталявання для драбнення катодных матэрыялаў літыевых акумулятараў
Абсталяванне: Эпічны парашок Серыя MQW Рэактыўны млын з кіпячым пластом
Тэхнічныя характарыстыкі:
- Сумесная канструкцыя з некалькімі сопламі:
Серыя MQW выкарыстоўвае супрацьлегла размешчаныя сопла вакол камеры драбнення. Звышгукавы паток паветра стымулюе сутыкненне часціц з часціцамі і самадрабненне, значна зніжаючы знос сценак абсталявання. - Высокадакладная класіфікацыя:
Абсталяваны гарызантальным высакахуткасным класіфікацыйным колам. Рэгулюючы хуткасць кручэння (абароты ў хвіліну), можна дакладна здрабніць часціцы негабарытнага памеру. - Поўная керамічная абарона:
Для матэрыялаў акумулятарнага класа ўсе дэталі, якія кантактуюць з прадуктам (сопла, класіфікацыйнае кола, укладышы), вырабляюцца з керамічнай пліткі з аксіду алюмінію або карбіду крэмнію, што забяспечвае нулявое забруджванне металам.
2. Параметры вытворчасці і вынікі вымярэнняў
Падчас наладжвання работ на месцы для мішэні 1,30 мкм былі зафіксаваны наступныя дадзеныя:
| Пункт | Параметр працэсу / вынік выпрабавання |
|---|---|
| Памер часціц корму | D50 ≈ 15–20 мкм |
| Ціск шліфавання | 0,7–0,8 МПа |
| Хуткасць колы класіфікатара | 3500–4200 абаротаў у хвіліну (рэгулюецца ў залежнасці ад мадэлі) |
| Канчатковы прадукт D50 | 1,30 мкм |
| Характарыстыка PSD | Вузкая крывая размеркавання з эфектыўным кантролем D100 |
3. Асноўныя перавагі
- Абарона марфалогіі:
У параўнанні з механічнымі млынамі, MQW рэактыўны млын падчас шліфавання выпрацоўвае вельмі мала цяпла, што эфектыўна прадухіляе пашкоджанне вугляроднага пакрыцця на часціцах LFP. - Высокаэфектыўнае рассейванне:
The струменевае фрэзераванне працэс забяспечвае моцную дэагламерацыю, вырашаючы праблему агламерацыі ультратонкіх парашкоў LFP. - Высокі ўзровень аўтаматызацыі:
Сістэма аб'ядноўвае збор пад адмоўным ціскам і аўтаматычнае кіраванне, што забяспечвае адпаведны ўзровень выкідаў пылу і стабільную якасць ад партыі да партыі.
4. Заключэнне
Прыняўшы Эпічны парашок З дапамогай струменевага млына серыі MQW кліент паспяхова дасягнуў стабільнага пераходу фасфату літыя-жалеза ад дробных да ультрадробных часціц. Дакладны кантроль на ўзроўні 1,30 мкм не толькі палепшыў хуткасць выгрузкі матэрыял батарэі, але таксама забяспечыла моцную тэхнічную падтрымку канкурэнтаздольнасці кампаніі на рынку магутных акумулятараў.