Вядучы карэйскі пастаўшчык катодных матэрыялаў для літыевых акумулятараў сутыкнуўся з моцнай агламерацыяй і неаднароднасцю памер часціц размеркаванне пасля высокатэмпературнага спякання. Каб палепшыць электрахімічныя характарыстыкі канчатковага прадукту, кліенту патрабавалася надзейнае рашэнне. Матэрыял катода літыевай батарэі. Рашэнне для дэагламерацыі патрабавала дасягнення эфектыўнай дэагламерацыі пры строгім кантролі забруджвання металам.
Адначасова трэба было захаваць першапачатковую марфалогію часціц.
Асноўнае рашэнне: Эпічны парашок Шпількавы млын для дэагламерацыі катоднага матэрыялу літыевай батарэі
Каб задаволіць высокія патрабаванні да цвёрдасці і чысціні катодных матэрыялаў, мы стварылі спецыяльную Шпількавы млын сістэма. Мы таксама прапанавалі комплекснае рашэнне пад ключ, якое ахоплівае ўвесь аб'ём праекта.
- Вызначэнне дакладнага працэсу:
У нашым выпрабавальным цэнтры былі праведзены мадэляваныя выпрабаванні. Дзякуючы аптымізацыі хуткасці ротара і патоку паветра, спечаныя агламераты былі дакладна “разабраны”.”
Такі падыход дазволіў пазбегнуць невыбарчага драбнення і непатрэбнага пашкоджання часціцамі. - Комплекснае інжынернае праектаванне:
Было прадастаўлена поўнае інжынернае рашэнне. Яно ўключала планаванне размяшчэння завода, праектаванне аўтаматызаванага працоўнага працэсу і рэкамендацыі па грамадзянскім будаўніцтве. - Нестандартная налада:
Карэйскі кліент патрабаваў надзвычай строгага кантролю чысціні. Таму ўсе дэталі, якія кантактавалі з матэрыялам, былі абаронены керамічным пакрыццём (аксід алюмінію / карбід крэмнію). Такая канструкцыя гарантавала адсутнасць дадатковага забруджвання металам падчас апрацоўкі.
Асноўныя аспекты кансалтынгу і тэхнічнага абслугоўвання
- Папярэдняя ацэнка магчымасці:
Выпрабаванні ўзораў былі праведзены на нашым выпрабавальным лабараторыі для параўнання прадукцыйнасці дэагламерацыі пры розных рабочых частотах (D50 / Dmax), што гарантуе поўную адпаведнасць тэхнічным патрабаванням заказчыка. - Тэхнічная падтрымка на месцы:
Дасведчаныя інжынеры былі накіраваны на праектную пляцоўку ў Карэі для кантролю за кіраўніцтвам па ўсталёўцы, уводам у эксплуатацыю сістэмы і яе пробнай эксплуатацыяй. - Інтэграцыя аўтаматызацыі:
Была дасягнута бесперашкодная інтэграцыя з існуючай вытворчай лініяй кліента, што дазволіла цалкам аўтаматызаваць пераход ад папярэдняй стадыі спякання да наступнай стадыі ўпакоўкі.
Вынікі праекта
- Якасць прадукцыі:
Дэагламераваны матэрыял прадэманстраваў вузкае размеркаванне памераў часціц без празмернага драбнення, эфектыўна захоўваючы першапачатковую марфалогію монакрышталічных або полікрышталічных часціц. - Павышэнне эфектыўнасці:
Укараненне аўтаматызацыі значна знізіла выдаткі на працоўную сілу і палепшыла бесперапыннасць вытворчасці. - Прафесійная дастаўка:
Дзякуючы комплекснаму кіраванню графікам праекта і кантролю бюджэту, сістэма была паспяхова ўведзена ў эксплуатацыю і своечасова ўведзена ў эксплуатацыю.