Quy trình và thiết bị sản xuất vật liệu anode silicon-cacbon là gì?

Anode silic-cacbon, như một tuyến công nghệ chính thống khác, có sự khác biệt đáng kể trong quy trình sản xuất của họ so với anot silic-oxy. Sự khác biệt cốt lõi nằm ở việc chế tạo bột nano-silicon và phương pháp tổng hợp của nó với vật liệu gốc carbon. Dựa trên các quy trình chế tạo khác nhau, anode silicon-carbon chủ yếu được chia thành hai tuyến kỹ thuật: phương pháp nghiền cát và hóa chất lắng đọng hơi (CVD). Trong số đó, CVD được coi là hướng phát triển hứa hẹn nhất trong tương lai.

Anode silic-cacbon

Chuẩn bị bột Nano-Silicon

Việc chuẩn bị bột nano-silicon là bước then chốt trong quá trình sản xuất anot silicon-carbon. Hiện nay, có ba phương pháp chính trong sản xuất công nghiệp: cơ học nghiền bi, lắng đọng hơi hóa học (CVD) và ngưng tụ bay hơi plasma (PVD). Trong khi phương pháp nghiền bi cơ học đơn giản và tiết kiệm chi phí, hiệu quả sản xuất của nó tương đối thấp và dễ bị lẫn tạp chất, khiến nó không phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Phương pháp lắng đọng hơi hóa học (CVD) sử dụng silan (SiH₄) làm vật liệu phản ứng và thông qua quá trình phân hủy CVD nhiệt, bột nano-silicon có độ tinh khiết cao được sản xuất, với kích thước hạt có thể kiểm soát trong khoảng 20-100 nm.

lắng đọng hơi hóa học (CVD) cho anot silicon-cacbon

Chuẩn bị Anode Silic-cacbon bằng phương pháp nghiền cát

Phương pháp nghiền cát để sản xuất anode silicon-carbon tương đối truyền thống. Quy trình bao gồm: nghiền silicon khối (thường có nguồn gốc từ quy trình trichlorosilane) thành bột nano-silicon bằng máy nghiền cát, sau đó kết hợp với vật liệu graphite. Trong quy trình nghiền cát, bột silicon được trộn với một lượng dung môi thích hợp để tạo thành bùn, sau đó được đưa đến máy nghiền cát thông qua bơm màng.

Dưới sự quay tốc độ cao của cấu trúc rôto và vật liệu nghiền, quá trình tinh chế và phân tán hạt đạt được. Vật liệu nghiền thường bao gồm các viên bi zirconia 3mm và 5mm, với tỷ lệ khối lượng là 1:1 và tỷ lệ trọng lượng vật liệu trên vật liệu là 3:1. Thời gian nghiền là 1 đến 3 giờ. Sau khi nghiền, vật liệu và vật liệu được tách ra thông qua quá trình lọc, ly tâm hoặc các phương pháp khác để thu được bùn nano-silicon. Nhược điểm của phương pháp này là khó kiểm soát kích thước hạt, dễ dàng đưa tạp chất vào và có xu hướng các hạt kết tụ lại.

Quá trình hợp chất và phủ

Hợp chất và lớp phủ các quy trình rất quan trọng đối với hiệu suất của anot silicon-carbon. Một phương pháp cải tiến bao gồm trộn nano-silicon, carbon aerogel, ống nano carbon, than chì, chất pha tạp (như hydrazine hydrate, amoni bicarbonate, v.v.) và chất phân tán theo tỷ lệ cụ thể (5–15:20–30:1–10:5–10:5–10:1–5:40–60). Sau đó, hỗn hợp được phân tán bằng siêu âm và nghiền cát để tạo thành bùn. Bùn này được sấy phun và tạo hạt. Đồng thời, nó trải qua lớp phủ carbon. Điều này tạo ra vật liệu anot gốc silicon giống như bọt biển được pha tạp.

Quá trình hợp chất và phủ

Thiết bị sản xuất chuyên dụng bao gồm một số mô-đun:

  1. Mô-đun cung cấp bùn (có vòi phun).
  2. Mô-đun cung cấp và gia nhiệt khí (dành cho khí trơ, khí phủ và khí pha tạp).
  3. Mô-đun buồng xử lý (để sấy, phun hạt và phủ carbon).
  4. Một mô-đun thu thập.

Buồng xử lý chứa các vật liệu pha tạp như amoni bicarbonate được trang bị vách ngăn. Khi khí đi qua, nó trộn với các vật liệu pha tạp và sau đó đi vào không gian xử lý để đạt được sự pha tạp đồng đều.

Xử lý nhiệt độ cao

Xử lý nhiệt độ cao là một bước quan trọng khác trong sản xuất anode silicon-carbon. Vật liệu tiền thân tổng hợp được cacbon hóa trong môi trường trơ. Nhiệt độ nung thường là 1000–1500°C và thời gian là 2–5 giờ. Quá trình này cho phép nguồn cacbon hữu cơ phân hủy và hình thành mạng lưới dẫn điện. Nó cũng tăng cường liên kết giữa vật liệu silicon và cacbon.

Thiết bị xử lý nhiệt thường là lò ống hoặc lò quay. Cần kiểm soát chính xác nhiệt độ và thành phần khí quyển. Điều này là cần thiết để ngăn ngừa quá trình oxy hóa hạt silicon hoặc sự phát triển quá mức.

Một nhóm từ Đại học Central South đã phát triển công nghệ silicon nano tinh thể tăng cường khuyết tật. Họ sử dụng chất thải từ ngành công nghiệp silicon tinh thể và quy trình xử lý nhiệt để tạo ra các anode silicon hiệu suất cao. Tải silicon đạt tới 80 wt%.

So sánh các phương pháp chế tạo chính của anot silicon-cacbon

Phương pháp chuẩn bịĐặc tính kỹ thuậtThuận lợiNhược điểmCác tình huống áp dụng
Lắng đọng hơi hóa học (CVD)Phân hủy nhiệt và lắng đọng silan trên cacbon xốpSự kết hợp silicon-carbon chặt chẽ, độ ổn định chu kỳ tốt và hiệu suất đầu tiên caoSilane có chi phí cao và rủi ro về an toànPin năng lượng cao cấp
Nghiền cátNghiền cơ học hỗn hợp silicon và than chìQuy trình đơn giản, chi phí thấp, phù hợp với sản xuất công nghiệpKhó kiểm soát kích thước hạt, dễ kết tụ và nhiều tạp chấtỨng dụng trung cấp và thấp cấp
Phương pháp Sol-gelHợp chất silicon-cacbon thông qua quá trình sol-gelPhân tán vật liệu đồng đều, duy trì công suất caoVỏ cacbon dễ nứt, hàm lượng oxy cao dẫn đến hiệu suất ban đầu thấpGiai đoạn thử nghiệm
Phương pháp nhiệt phân nhiệt độ caoPhân hủy nhiệt độ cao của tiền chất organosiliconCác lỗ rỗng cacbon lớn, làm giảm sự giãn nở thể tíchPhân tán silic kém và lớp cacbon không đồng đềuCác tình huống ứng dụng cụ thể
Phương pháp nghiền bi cơ họcLực cơ học trộn lẫn vật liệu silicon và carbonQuy trình đơn giản, chi phí thấp, hiệu quả caoHiện tượng kết tụ nghiêm trọng và hiệu suất chungỨng dụng cấp thấp
Máy nghiền bi EPIC
Máy nghiền bi EPIC

Hậu xử lý

Các bước xử lý sau đối với anode silicon-carbon bao gồm nghiền, phân loại, xử lý bề mặt, thiêu kết, sàng lọc và khử từ. So với anode silicon-oxy, anode silicon-carbon cần chú ý nhiều hơn đến việc giải phóng ứng suất giãn nở và tính ổn định của màng SEI (Solid Electrolyte Interphase) trên bề mặt.

Một số quy trình cải tiến, chẳng hạn như phương pháp được đề xuất trong bằng sáng chế CN119994008A, sử dụng phân bố kích thước hạt được thiết kế cẩn thận cho các hạt vật liệu chính gốc silicon trong bùn anot. Hạt đầu tiên có D50 từ 3–8 μm, hạt thứ hai có D50 từ 7–12 μm và hạt thứ ba gốc carbon có D50 từ 13–16 μm. Thiết kế này cho phép các tấm anot gốc silicon được chuẩn bị duy trì độ ổn định chu kỳ cao và mật độ năng lượng mà không cần các quy trình cán truyền thống.

Bột Epic

EPIC Powder đi đầu trong việc thúc đẩy sản xuất vật liệu anode gốc silicon. Với chuyên môn trong xử lý bột nano-silicon, tiền chất composite và xử lý phủ carbon, EPIC Powder được trang bị tốt để hỗ trợ nhu cầu ngày càng tăng đối với vật liệu pin hiệu suất cao. Khi ngành công nghiệp tiếp tục phát triển, các giải pháp sáng tạo của EPIC Powder đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường mật độ năng lượng và độ ổn định chu kỳ, góp phần vào sự phát triển của pin lithium-ion thế hệ tiếp theo cho xe điện và lưu trữ năng lượng.

    Hãy chứng minh bạn là con người bằng cách chọn xe tải

    Mục lục

    LIÊN HỆ VỚI NHÓM CỦA CHÚNG TÔI

    Hãy điền form bên dưới.
    Các chuyên gia của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 6 giờ để thảo luận về nhu cầu của bạn về máy móc và quy trình.

      Hãy chứng minh bạn là con người bằng cách chọn máy bay