Với làn sóng thải loại ngày càng tăng từ các loại xe năng lượng mới, việc tái chế và tái sử dụng pin xe điện đang trở nên cấp thiết. Lithium Sắt Phosphate (LiFePO₄, LFP) đã trở thành một lĩnh vực trọng tâm chính của ngành công nghiệp. Một công ty vật liệu tiên tiến nổi tiếng trong nước chuyên về sửa chữa và tái tạo vật liệu catốt từ pin đã qua sử dụng.
Trong quá trình tái chế, vật liệu LFP tái chế—thường ở dạng cục hoặc bột thô—phải được nghiền đến kích thước nhất định. kích thước hạt để tạo điều kiện cho việc loại bỏ tạp chất sau đó, bề mặt lớp phủ, hoặc các quy trình tái chế. Việc nghiền vật liệu Lithium Iron Phosphate (LFP) tái chế một cách hiệu quả và kiểm soát ô nhiễm sẽ quyết định trực tiếp hiệu suất điện hóa cuối cùng của sản phẩm catốt được tái tạo.
Những khó khăn mà khách hàng gặp phải
- Độ mài mòn cao
LFP gây mài mòn nghiêm trọng các bộ phận kim loại, dễ dẫn đến ô nhiễm kim loại quá mức, ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất điện hóa. - Yêu cầu phân bố kích thước hạt nghiêm ngặt
Khách hàng yêu cầu 100% truyền qua lưới 50, với sự phân bố kích thước hạt đồng đều và giảm thiểu hiện tượng nghiền quá mức. - Môi trường sản xuất khắc nghiệt
Bột tái chế dễ bị tạo bụi, đặt ra yêu cầu cao về hiệu suất làm kín của thiết bị và mức độ tự động hóa.
Giải pháp: Bột Epic Máy nghiền Turbo (Cối xay xoáy)
Dựa trên đặc tính vật lý của vật liệu LFP tái chế, khách hàng đã lựa chọn hệ thống nghiền siêu mịn dòng Turbo Mill của Epic Powder, được tối ưu hóa đặc biệt cho việc nghiền vật liệu Lithium Iron Phosphate (LFP) tái chế.
1. Nguyên tắc hoạt động cốt lõi
Máy nghiền Turbo sử dụng rôto quay tốc độ cao để tạo luồng khí xoáy mạnh. Vật liệu chịu tác động mạnh, lực cắt và ma sát trong luồng khí tốc độ cao, giúp giảm kích thước hiệu quả.
2. Các tính năng thiết kế mục tiêu
- Bảo vệ chống mài mòn
Để khắc phục tính mài mòn cao của LFP, tất cả các bộ phận tiếp xúc bên trong (như rôto và lớp lót) đều được xử lý bằng... lớp phủ gốm hoặc được làm từ hợp kim chịu mài mòn có độ cứng cao, giúp giảm đáng kể sự xâm nhập của các tạp chất kim loại (Fe/Cr/Ni). - Phân loại chính xác
Kết hợp với hệ thống phân loại nội tuyến hoặc bên ngoài, nhà máy đảm bảo 100% tuân thủ yêu cầu lưới 50 mắt lưới đồng thời duy trì hình thái hạt tốt. - Hoạt động ở nhiệt độ thấp
Luồng khí lưu lượng lớn của máy nghiền Turbo Mill giúp loại bỏ nhiệt lượng sinh ra trong quá trình nghiền một cách hiệu quả, ngăn ngừa những thay đổi vật lý trong các thành phần hữu cơ còn sót lại bên trong vật liệu tái chế.
Tổng quan quy trình
- Cho ăn
Vật liệu tái chế được đưa đều vào buồng nghiền của máy Turbo Mill thông qua bộ cấp liệu trục vít có định lượng. - mài
Vật liệu được nghiền thành bột trong thời gian lưu rất ngắn dưới tác động của dòng xoáy cường độ cao. - Bộ sưu tập
Bột mịn được luồng khí đưa vào bộ thu bụi kiểu lốc xoáy và bộ thu bụi kiểu xung, đạt được hiệu quả mong muốn. thu hồi sản phẩm trên 99,9%. - Giám sát
Hệ thống được trang bị các cảm biến áp suất và nhiệt độ tự động để đảm bảo hoạt động liên tục ổn định.
Kết quả hoạt động và giá trị mang lại
| Tham số | Mục tiêu khách hàng | Hiệu suất thực tế |
|---|---|---|
| Độ mịn cuối cùng | 100% lọt qua lưới 50 mesh (≤300 μm) | Hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn, với sự phân bố kích thước hạt tập trung. |
| ô nhiễm kim loại gia tăng | Cực kỳ thấp | Với lớp lót gốm, hàm lượng sắt trong đất được kiểm soát ở mức PPM. |
| Hiệu quả năng lượng | Năng suất ổn định 2 tấn/giờ | Mức tiêu thụ điện năng giảm khoảng 15–20% so với các máy nghiền cơ khí thông thường. |