Bột talc là một trong những chất độn chức năng được sử dụng rộng rãi và tiết kiệm chi phí nhất trong ngành công nghiệp sơn phủ. Thành phần chính của nó là magie silicat ngậm nước, với hóa chất Công thức 3MgO·4SiO₂·H₂O, thuộc hệ tinh thể đơn nghiêng. Nó thường xuất hiện dưới dạng tinh thể dạng tấm giả lục giác hoặc hình thoi.
Bột talc chất lượng cao có màu trắng hoặc trắng ngà. Nó có cảm giác mịn màng, mượt mà và thể hiện các tính chất vật lý và hóa học tuyệt vời. Bao gồm:
- Độ bôi trơn tốt.
- Độ chịu lửa cao.
- Chống axit và kiềm.
- Cách nhiệt tốt.
- Điểm nóng chảy cao (khoảng 1500°C).
- Tính trơ về mặt hóa học.
- Khả năng che giấu mạnh mẽ.
- Khả năng hấp phụ vượt trội.
Trong những năm gần đây, nhờ những tiến bộ trong công nghệ nghiền siêu mịn, phân loại và biến tính bề mặt, bột talc đã mở rộng từ lớp phủ gốc dung môi truyền thống sang lớp phủ gốc nước, dạng bột và dạng rắn cao. Hiện nay, bột talc được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ kiến trúc, lớp phủ chống ăn mòn công nghiệp, sơn vạch đường, sơn ô tô, lớp phủ gỗ và lớp phủ cuộn.
Hiệu suất của bột Talc trong lớp phủ
Tận dụng hình thái tinh thể độc đáo và các đặc tính nội tại, bột talc đóng vai trò quan trọng trong nhiều loại sơn lót, sơn phủ trung gian, sơn phủ công nghiệp, sơn vạch đường và sơn phủ tường nội/ngoại thất.
Sự khác biệt về hiệu suất từ hình thái tinh thể
| Dạng tinh thể | Thuộc tính chính | Ứng dụng và hiệu ứng điển hình |
|---|---|---|
| Bột talc dạng tấm | Tính chất chải tuyệt vời, độ chảy và mịn của màng sơn, khả năng chống nước và ngăn ngừa sự xâm nhập của men răng. | Được sử dụng trong sơn lót và sơn phủ trung gian (sơn lót kết cấu thép, sơn chống ăn mòn). Các hiệu ứng: Tăng cường độ ổn định lắng đọng, độ bền cơ học và khả năng phủ lại; trong hệ thống chống ăn mòn, nó kéo dài đường khuếch tán của chất ăn mòn, cải thiện khả năng bảo vệ. |
| Bột talc dạng sợi | Khả năng hấp thụ dầu cao hơn và tính lưu biến tuyệt vời. | Được sử dụng để cải thiện các thuộc tính của ứng dụng. Các hiệu ứng: Ngăn ngừa lắng cặn trong quá trình lưu trữ, cải thiện khả năng chống chảy xệ khi chải và tăng cường hiệu suất ứng dụng tổng thể. |
Điều chỉnh hiệu suất lớp phủ thông qua kích thước hạt và sửa đổi
Bột talc được sử dụng trong lớp phủ được phân loại thành nhiều loại theo kích thước hạt:
Bột talc siêu mịn, cấp nano, được xử lý bề mặt, có kích thước 325 mesh, 20 µm, 10 µm, 5 µm.
- Các loại thô: Dành cho các ứng dụng yêu cầu lớp màng hơi nhám, chẳng hạn như lớp sơn lót nội thất trung gian và lớp phủ có kết cấu.
- Các loại mịn và siêu mịn: Điều chỉnh độ bóng, độ nhớt và khả năng chống chảy xệ của men bán bóng và nhiều loại lớp phủ khác nhau. Chúng cũng cung cấp “hiệu ứng cô lập không gian”, cho phép thay thế một phần TiO₂.
- Bột talc biến tính: Tăng cường khả năng tương thích hơn nữa, cải thiện lớp phủ lưu biến, giảm biến động độ nhớt và giảm độ khó khi ứng dụng.
Thay thế một phần TiO₂:
Bột talc siêu mịn (D97 ≤ 5 μm) và bột talc biến tính giúp phân tán các hạt TiO₂, giảm sự kết tụ và cải thiện hiệu quả TiO₂ bằng cách 10–25%, mang lại hiệu suất chi phí tuyệt vời trong lớp phủ bán bóng và mờ.
Cải thiện hệ thống phủ cụ thể
Bột talc đặc biệt thích hợp cho lớp phủ PU, PE, UV và NC, mang lại những lợi ích như:
- Độ trong suốt của lớp sơn lót được cải thiện và khả năng sơn phủ lại
- Hiệu quả chiết rót cao hơn và chi phí thấp hơn
- Cải thiện vẻ ngoài và hàm lượng chất rắn cao hơn
- Hiệu suất chà nhám tốt hơn của màng sơn lót
Thông số kỹ thuật chung và nguyên tắc lựa chọn
| Cấp | D97 | độ trắng | Độ hấp thụ dầu (g/100g) | Ứng dụng chính |
|---|---|---|---|---|
| lưới 325 | ≤45 μm | 85–90 | 28–35 | Bột trét tường nội thất, sơn lót thông thường |
| 1250 lưới | ≤10 μm | 90–94 | 32–40 | Sơn công nghiệp, sơn vạch đường |
| 2000–3000 lưới | ≤5–3 μm | 92–96 | 35–45 | Lớp phủ trung gian ô tô, lớp phủ cuộn, sơn bán bóng |
| 5000 lưới + đã sửa đổi | ≤2,5 μm | 93–97 | 22–30 (sau khi sửa đổi) | Lớp phủ kiến trúc gốc nước cao cấp, thay thế một phần TiO₂ |
Chuẩn bị và nghiền bột Talc
Việc chuẩn bị bột talc vi mô đóng vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất của nó trong lớp phủ. Bột talc chất lượng cao được sản xuất thông qua quá trình lựa chọn nguyên liệu thô, rửa, sấy, nghiền và phân loại.
Thiết bị nghiền và chế biến chính
1. Nghiền và xử lý sơ bộ
Các khối talc lớn được nghiền nát trước bằng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền búa.
2. Nghiền mịn
Tùy thuộc vào độ mịn yêu cầu, các hệ thống nghiền khác nhau được sử dụng:
- Máy nghiền phản lực: Tạo ra bột talc siêu mịn (5 μm hoặc mịn hơn), thậm chí ở cấp độ nano; hẹp kích thước hạt phân phối; tốt nhất cho lớp phủ cao cấp, nhưng tiêu thụ năng lượng cao.
- Máy nghiền Raymond / Máy nghiền đứng: Phù hợp với các sản phẩm có lưới từ 325 đến mịn; công suất cao nhưng khả năng lọc siêu mịn còn hạn chế.
- Máy nghiền khuấy / Máy nghiền rung: Có hiệu quả cho việc nghiền siêu mịn khô hoặc ướt; có khả năng tạo ra các sản phẩm mịn hơn.
3. Phân loại chính xác
Máy phân loại không khí có độ chính xác cao đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về độ mịn cho các ứng dụng phủ khác nhau.
4. Sửa đổi bề mặt (Không bắt buộc)
Được sử dụng để cải thiện khả năng phân tán, giảm hấp thụ dầu và tăng cường khả năng tương thích.
Các công cụ sửa đổi phổ biến bao gồm:
- Chất kết hợp silan, titanat
- Axit stearic, axit oleic
- Dầu silicon amin, organosilicone (dùng để tạo độ kỵ nước gốc nước)
Sau khi sửa đổi, kích hoạt có thể đạt tới >95%, khả năng hấp thụ dầu giảm đáng kể và việc thay thế TiO₂ có thể đạt 10–30%.
Phần kết luận
Khi ngành công nghiệp sơn phủ đòi hỏi độ mịn cao hơn và khả năng phân tán tốt hơn, quy trình chế biến talc tiếp tục được cải thiện. Ngành công nghiệp này cũng cần các hệ thống sơn phủ ổn định hơn. Do đó, việc sản xuất talc ngày càng chính xác và đồng đều hơn.
Bột Epic có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến bột siêu mịn.
Công ty cung cấp các giải pháp nghiền talc hoàn chỉnh, bao gồm máy nghiền bi, máy nghiền đứng, máy nghiền va đập, máy nghiền tia và máy phân loại độ chính xác cao. Các hệ thống này đảm bảo sản lượng ổn định từ 325 mesh đến 5 μm. Chúng cũng giúp duy trì cấu trúc dạng tấm mong muốn của talc.
Epic Powder mang lại hiệu suất cao và mức tiêu thụ năng lượng thấp. Công ty cũng cung cấp các giải pháp kỹ thuật hoàn toàn có thể tùy chỉnh. Với những thế mạnh này, Epic Powder hỗ trợ các nhà sản xuất sơn phủ trên toàn thế giới, giúp cải thiện hiệu suất sản phẩm và duy trì khả năng cạnh tranh.
Cảm ơn bạn đã đọc. Tôi hy vọng bài viết của tôi hữu ích. Vui lòng để lại bình luận bên dưới. Bạn cũng có thể liên hệ với bộ phận chăm sóc khách hàng trực tuyến của Zelda nếu có bất kỳ thắc mắc nào khác.
— Đăng bởi Emily Chen