Trong quá trình sản xuất nhân tạo anode than chìMài là bước đầu tiên thiết yếu, đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Thiết bị nghiền anode than chì nhân tạo chủ yếu bao gồm máy nghiền trục lăn, nhà máy cơ khí, Và nhà máy phản lựcMáy nghiền phản lực chủ yếu được sử dụng để nghiền nhựa đường, máy nghiền trục lăn chủ yếu được sử dụng trong dây chuyền sản xuất cốc nung, trong khi máy nghiền cơ học được sử dụng rộng rãi trong dây chuyền sản xuất cốc xanh.
Quy trình nghiền anode than chì nhân tạo
Máy xay công nghiệp Quy trình luồng: Cấp liệu → Máy nghiền búa (Nghiền thô) → Máy nghiền trục lăn (Nghiền) → Định hình (Nặn cầu) → Phân loại
Nhà máy cơ khí Quy trình luồng: Cấp liệu → Máy nghiền búa (Nghiền thô) → Lò quay (Sấy) → Máy nghiền cơ học (Nghiền) → Tạo hình (Cầu hóa) → Phân loại
Máy nghiền búa (nghiền thô)
- Mục đích: Nghiền nát nguyên liệu thô lớn thành các hạt có kích thước khoảng 10 mm, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sấy khô và nghiền mịn ở hạ lưu, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất.
- Nguyên tắc: Búa quay tốc độ cao va chạm với vật liệu. Búa đập vào vật liệu, trong khi các hạt va chạm với nhau và với lớp lót. Khi cần thiết kích thước hạt Khi đạt đến kích thước mong muốn, vật liệu sẽ đi qua các thanh ghi và được xả ra. Nếu không, vật liệu sẽ được tác động liên tục cho đến khi đạt được kích thước mong muốn.
Máy nghiền trục lăn (nghiền)
- Mục đích: Nghiền siêu mịn than cốc nung cứng sau khi nghiền thô, đạt được kích thước hạt ở mức micron.
- Nguyên tắc: Máy nghiền trục lăn là hệ thống nghiền siêu mịn áp suất cao được phân loại nội bộ, đồng thời thực hiện nghiền mịn và phân loại bột. Được dẫn động bởi trục chính, hệ thống bánh nghiền quay, tạo ra lực ly tâm mạnh mẽ. Nguyên liệu thô đi vào vùng nghiền giữa các con lăn và vòng nghiền, tại đây nó bị nghiền nát dưới áp suất cao. Bột đã nghiền được luồng khí áp suất âm đưa lên buồng phân loại. Bột mịn đạt tiêu chuẩn đi qua bánh nghiền vào hệ thống thu gom, trong khi các hạt thô rơi trở lại để nghiền lại.
Máy nghiền cơ khí (nghiền)
- Nguyên tắc: Vật liệu trong khe hở giữa stato và rôto bị cắt và nảy trở lại buồng nghiền, nơi chúng va chạm liên tục với các hạt chuyển động tốc độ cao. Răng stato và búa rôto tạo ra một trường nhiễu loạn mạnh, tạo ra ứng suất xen kẽ làm vật liệu bị nghiền nát.
- Mục đích: Nghiền siêu mịn vật liệu sau khi nghiền thô, đảm bảo kiểm soát kích thước hạt ở cấp độ micron.
- Cơ chế: Nhiều va chạm cung cấp năng lượng lớn hơn năng lượng phá vỡ cần thiết cho các hạt, dẫn đến quá trình nghiền hiệu quả.
Máy định hình (Hình cầu hóa)
Mục đích: Làm hạt cầu hóa, làm mịn các cạnh sắc và cải thiện hình thái. Điều này giúp tăng cường mật độ ren và hiệu suất đóng gói vật liệu.
Bánh xe phân loại (Phân loại bột)
Bột được luồng khí đưa lên buồng phân loại. Trong quá trình bay lên, luồng khí thứ cấp tách các hạt mịn bị cuốn theo khỏi các hạt thô. Tại bánh xe phân loại quay tốc độ cao, bột chịu tác động của cả lực ly tâm và lực hướng tâm.
- Các hạt thô:Lực ly tâm lớn hơn lực hướng tâm nên chúng bị đẩy ra khỏi thành buồng và được đưa trở lại để nghiền tiếp.
- Các hạt mịn:Lực hướng tâm chiếm ưu thế, cho phép chúng đi qua khe hở của bánh xe phân loại, thoát ra ngoài theo luồng không khí và được thu gom ở hạ lưu.
Bột Epic
Epic Powder chuyên về thiết bị nghiền tiên tiến và các giải pháp quy trình cho anode than chì nhân tạo. Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nghiền, phân loại và định hình siêu mịn, chúng tôi cung cấp các hệ thống được thiết kế riêng, đảm bảo kiểm soát ổn định ở cấp độ micron, hiệu suất cao và chất lượng sản phẩm đồng đều. Dù là máy nghiền trục lăn, máy nghiền cơ học hay máy nghiền tia, các giải pháp kỹ thuật của chúng tôi đều giúp khách hàng tối đa hóa hiệu suất vật liệu pin và hơn thế nữa.