Каолинит Глубокая переработка подразумевает ряд обработок, направленных на улучшение качества, производительности и добавленной стоимости каолина для удовлетворения специфических требований различных отраслей промышленности.
Основные технологии глубокой переработки каолинита:
Технологии очистки и отбеливания
- Физическое очищение: Этот метод использует различия в физических свойствах, таких как размер частицы, плотность, магнетизм и поверхностная адсорбция. Эти различия помогают разделять неглинистые минералы. Распространенные методы включают ручную сортировку, отбор воды, флотацию и магнитную сепарацию.
- Химическая Очистка и отбеливание: Это позволяет удалить железосодержащие минералы из каолинита. Методы включают кислотное выщелачивание, хлорирование, щелочную обработку, восстановление, окисление и комбинированные окислительно-восстановительные процессы.
- Высокотемпературная прокалка: Это лучший метод декарбонизации и отбеливания. Он необходим для каолинита из угленосных пластов. Его обычно прокаливают при температуре 650–1050 °C, чтобы изменить минеральная Для удаления примесей из каолинита также используются хлорирование и окислительный обжиг для удаления железа и титана.
Технологии сверхтонкой обработки
- Механическое шлифование: Этот метод использует слоистую структуру каолинита. Внешняя сила разрушает межслоевые связи, достигая ультратонких размеров. Однако он требует высоких энергозатрат.
- Сухое шлифование: Используется для твердых каолинитовых пород.
- Мокрое шлифование: Обычно используется для мягкого каолинита, чтобы удалить песок и примеси, особенно для покрытиекаолиновые продукты высшего качества.
- Комбинированное сухо-мокрое шлифование: Сочетание обоих методов.
- Нанотехнологии: Применяется для сверхтонкого измельчения каолина.
- Классификация: использует закон Стокса для разделения ультратонкого каолинита в жидкостях. Этот метод дорогостоящий и имеет низкую производительность.
- Интеркаляция и расслаивание: расширяет межслоевую структуру каолинита. Это ослабляет межслоевые связи. Минерал естественным образом расслаивается на более мелкие пластинки.
- Химический синтез: В качестве сырья используются горные породы или алюмосиликатные гели. Гидротермальные методы синтезируют ультратонкий каолинит высокой чистоты и превосходных свойств.
Процесс прокаливания каолинита
Классификация технологического потока
- Сначала измельчить, затем прокалить: Сырая руда подвергается сухому помолу, затем мокрому ультратонкому помолу, сушке, рассеиванию и прокаливанию. Продукт отличается более высокой белизной. Требуется больше оборудования и дополнительное тонкое измельчение после прокаливания.
- Сначала прокалить, затем измельчить: Сырая руда дробится и измельчается, затем прокаливается, после чего следует мокрое ультратонкое измельчение и сушка. Этот метод проще, но обеспечивает более низкую белизну 1-3% по сравнению с первым методом.
Классификация температур прокаливания
- Низкотемпературная прокалка (500–700 °C): Удаляет гидроксильные группы. Идеально подходит для использования в качестве наполнителя в кабельных пластиках и резиновых уплотнителях.
- Среднетемпературная прокалка (925-1000°C): Может заменить TiO₂ в качестве наполнителя для бумаги.
- Высокотемпературная прокалка (1300–1525 °C): подходит для огнеупорных изделий, футеровки оптических стеклянных тиглей и аналогичных применений.
Модификация Технологии
- Кислотно-щелочная модификация: Предназначен для кальцинированного каолинита. Химическая среда, в которой происходит фазовый переход Al и Si, позволяет им реагировать с кислотами или основаниями. Это изменяет кислотность каолинита, размер пор и площадь поверхности.
- Модификация поверхности: Обработка поверхности каолинита физическими, химическими или механическими методами. Это повышает белизну, яркость, химическую активность и совместимость с полимерами.
- Модификация интеркаляции: Включает внедрение органических молекул в межслоевую структуру каолинита без разрушения его слоистой структуры.
Эпический порошок
Компания Epic Powder, обладая передовым оборудованием для измельчения и модификации поверхности, предлагает индивидуальные решения для глубокой переработки каолинита. От сверхтонкого измельчения с использованием воздушных сепараторов и шаровых мельниц до методов модификации поверхности, системы Epic Powder повышают качество и эксплуатационные характеристики каолинитовой продукции. Эти системы гарантируют соответствие специфическим требованиям таких отраслей, как производство керамики, покрытий и пластмасс. Опыт Epic Powder в области оборудования для измельчения играет решающую роль в производстве высококачественных производных каолинита, будь то повышение белизны, размера частиц или улучшение характеристик поверхности.