Многие люди, когда впервые слышат термин «стеклянный порошок», инстинктивно ассоциируется с измельченным стеклом или сырьем для производства стекла. На самом деле, стеклянный порошок — это высокопрозрачный, устойчивый к царапинам наполнитель с мелкими частицами. размер частицы, отличная диспергируемость, высокая прозрачность и хорошие противоосаждающие свойства. После модификации поверхности он приобретает сильное сродство и стерические препятствия, что позволяет ему легко диспергироваться в покрытиях. После образования пленки он усиливает покрытие Полнота и кристально чистые грунтовки, сохраняющие прозрачность и обеспечивающие превосходную устойчивость к царапинам. Современное стекло измельчение порошка Технология дополнительно обеспечивает равномерное распределение размера частиц и улучшенные эксплуатационные характеристики в современных системах покрытий.
Основным сырьем для стеклянного порошка является отборный кварцевый песок, основным компонентом которого является высокочистый диоксид кремния (SiO₂). SiO₂, будучи широко используемым промышленным сырьем, отличается высокой температурой плавления, высокой твердостью и превосходными свойствами. химический Стабильность. Кроме того, стеклянный порошок содержит определённое количество боратов, оксида натрия, оксида алюминия и других компонентов. Соотношение этих компонентов напрямую влияет на его конструкционные свойства в различных областях применения. Как правило, чем больше размер ячеек, тем мельче частицы и тем выше эксплуатационные характеристики продукта. На рынке представлены следующие размеры ячеек: 200, 325, 400, 800, 1250, 2000, 2500 и 3000.
Основные характеристики стеклянного порошка
- Появление: Белый порошок
- Белизна: ≥94
- Средний размер частиц: 2,5 ± 0,5 мкм
- Удельный вес: 2,7 г/мл
- Поглощение масла: 28 ± 2,5 г/100 г
- Твердость по шкале Мооса: 7.8
- Химический состав: На основе силиката
- Высокая прозрачность, высокая твердость и однородность размер частицы распределение.
- Отличная диспергируемость и высокая совместимость со смолами и лакокрасочными системами.
- После обработка поверхности, обеспечивает получение покрытий с несиневатой пленкой и хорошей способностью к повторному покрытию.
- В составе высококачественных верхних покрытий, устойчивых к царапинам, он повышает твердость и прочность, улучшает устойчивость к царапинам, обеспечивает матирующий эффект и значительно увеличивает устойчивость к атмосферным воздействиям.
- По сравнению с тальковый порошокСтеклянный порошок имеет тенденцию легче оседать после разбавления в красках, поэтому меры по предотвращению оседания следует усилить.
Приложения из различных сеток стеклянного порошка
- Стеклянный порошок с низкой фракцией (200–500 меш)
Более крупный размер частиц подходит для применений с низкими требованиями к тонкости помола, например, в производстве строительных материалов. - Стеклянный порошок средней фракции (800–1250 меш)
Средний размер частиц, широко используется в качестве диспергатора и наполнителя в покрытиях, чернилах, пластиках и резине. Это основная спецификация с широким спектром применения. - Стеклянный порошок с высокой фракцией (2000 меш и выше)
Микро-нанопорошок, улучшающий блеск и прозрачность, широко используемый в высококачественных покрытиях, чернилах и электронных материалах.
Применение Реактивная мельница в измельчении стеклянного порошка
Очистка стеклянного порошка в значительной степени зависит от струйное фрезерование технологияЭтот процесс использует поток воздуха под высоким давлением для ускорения частиц, заставляя их сталкиваться друг с другом, что обеспечивает экологически чистое и энергоэффективное сверхтонкое измельчение. Он особенно подходит для получения стеклянного порошка с высоким содержанием частиц (2000 меш и более).
Основные преимущества струйного фрезерования:
- Контролируемый размер частиц: Точный контроль значений D50 путем регулировки давления воздуха и скорости вращения колеса классификатора.
- Гарантия чистоты: Полностью закрытая система предотвращает загрязнение металлами, гарантируя чистоту SiO₂ ≥99,5%.
- Оптимизированная морфология: Образует сферические или близкие к сферическим частицы, улучшая диспергируемость и адгезию пленки.
Эпический порошок
Компания Epic Powder, имеющая более чем 20-летний опыт в области ультратонкого измельчения и классификации, стремится предоставлять эффективные и чистые решения для обработки порошков. Благодаря передовой технологии струйной мельницы, Epic Powder обеспечивает точное измельчение стеклянного порошка, получая порошок с более мелкими частицами и более равномерным распределением, полностью отвечающий требованиям высокотехнологичных отраслей, таких как производство покрытий, пластмасс и электроники.