Практические характеристики твердых углеродных анодных материалов в натрий-ионных аккумуляторах во многом зависят от их микроструктуры и размер частицы Распределение плотности заряда (PSD) и морфология являются ключевыми факторами, определяющими пути диффузии ионов, плотность упаковки электродов, кулоновскую эффективность первого цикла и стабильность цикла. Воздухоструйная мельница, как наиболее часто используемый сверхтонкое измельчение Метод получения твердого углерода имеет свои параметры процесса, которые напрямую влияют на конечный результат. размер частицы, ширины распределения и морфологических характеристик, что существенно влияет на электрохимические характеристики. В данной статье систематически анализируются основные параметры процесса фрезерование струей воздуха и их специфическое влияние на размер частиц и морфологию твердого углерода.
Принцип работы воздухоструйной мельницы и основные параметры процесса
Воздухоструйная мельница (также известная как мельница с противоточной струей в псевдоожиженном слое или плоская струйная мельница) разгоняет частицы до сверхзвуковых скоростей с помощью газов высокого давления (обычно азота или сжатого воздуха) и измельчает их посредством столкновений в центре камеры измельчения. Основные регулируемые параметры процесса включают:
- Давление фрезерования (0,6–1,2 МПа)
- Скорость вращения колеса классификатора (1000–5000 об/мин)
- Скорость подачи (кг/ч)
- Соотношение расхода вспомогательного воздуха к основному расходу воздуха
Эти параметры в совокупности определяют энергию столкновения, время пребывания и точность классификации частиц.
Влияние на распределение размеров частиц (PSD) твердых углеродных анодных материалов
| Параметр процесса | Влияние на размер частиц (увеличение) | Типичный диапазон изменения D50 | Влияние на ширину распределения (размах) |
| Давление шлифования | D50 значительно уменьшается | 12 мкм→4 мкм | Сначала сужается, затем слегка расширяется |
| Скорость колеса классификатора | D50 линейно уменьшается | 10 мкм→3 мкм | Значительно сужает (наиболее эффективное средство) |
| Скорость кормления | D50 увеличивается, увеличиваются более крупные частицы | 5мкм→15мкм | Распределение значительно расширяется |
| Вспомогательный воздушный поток | Увеличивается доля мелких частиц, изменение D50 незначительное | – | Уменьшает тонкий хвост, немного уменьшает размах. |
Измеренные данные показывают:
- При увеличении давления фрезерования от 0,7 МПа до 1,0 МПа D50 твердого углерода уменьшается с 10,2 мкм до 5,1 мкм.
- При давлении 1,0 МПа, когда скорость вращения колеса классификатора увеличивается с 1800 об/мин до 3600 об/мин, D50 уменьшается еще больше с 5,1 мкм до 2,8 мкм, тогда как значение Span ((D90-D10)/D50) уменьшается с 1,45 до 0,92, показывая более узкое распределение.
Узкое и концентрированное распределение размеров частиц значительно улучшает электрод покрытие однородность, снижает явления локальной перезарядки/переразрядки и повышает эффективность первого цикла (эффективность первого цикла твердого углерода может увеличиться на 3–8%).
Влияние на морфологические характеристики частиц твердых углеродных анодных материалов
Воздухоструйная мельница — типичный процесс “самоизмельчения”. В отличие от измельчения с внешним усилием, например, шаровой мельницы, она имеет следующие морфологические особенности:
- Повышенная сферичность: Многочисленные высокоскоростные столкновения непрерывно скругляют острые углы частиц, улучшая их округлость с 0,65–0,75 до 0,88–0,94, делая их более сферическими.
- Улучшенная гладкость поверхности: Трение при столкновении удаляет поверхностные заусенцы и микротрещины, уменьшая область роста пленки SEI (твердоэлектролитной межфазной границы), что помогает минимизировать необратимую потерю емкости.
- Предотвращение переизмельчения и агрегации: По сравнению с механическим измельчением, воздушно-струйное измельчение происходит при более низких температурах (<80℃), что приводит к меньшей поверхностной активности частиц и меньшей тенденции к вторичной агрегации, что приводит к лучшей дисперсии.
- Особое явление: образование пластинчатых образований при избыточном давлении: При давлении измельчения более 1,2 МПа и высокой степени графитизации твёрдого углерода некоторые частицы могут расслаиваться вдоль слоёв, образуя пластинчатую структуру. Это увеличивает удельную площадь поверхности (>50 м²/г), что может снизить эффективность первого цикла. Этого явления можно избежать, строго контролируя давление до ≤1,0 МПа.
Практическое влияние размера и морфологии частиц на электрохимические характеристики (типичные данные)
| D50 (мкм) | Охватывать | Удельная площадь поверхности (м²/г) | Плотность после утряски (г/см³) | Первая обратимая емкость (мАч/г) | Эффективность первого цикла (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 12.5 | 1.82 | 8.5 | 0.92 | 308 | 84.2 |
| 7.8 | 1.21 | 12.3 | 1.05 | 332 | 88.7 |
| 4.2 | 0.89 | 18.6 | 1.12 | 341 | 91.3 |
| 2.9 | 0.93 | 31.2 | 1.08 | 338 | 89.1* |
Примечание: Избыточная тонкость измельчения приводит к слишком большой удельной площади поверхности, что, в свою очередь, снижает эффективность первого цикла.
Оптимальное окно производительности обычно находится в диапазоне D50 4–8 мкм и Span <1,2.
Рекомендации по оптимизации промышленных процессов
Рекомендуемая комбинация параметров (для твердого углерода на основе биомассы/фенольной смолы):
- Давление шлифования: 0,85-0,95 МПа
- Скорость вращения колеса классификатора: 2800-3400 об/мин
- Скорость подачи: Не более 70% номинальной мощности оборудования
- Двухэтапный процесс воздушно-струйного фрезерования: Используйте первую стадию для грубого помола (низкая скорость) + вторую стадию для тонкого помола (высокая скорость), чтобы сбалансировать выход и однородность размера частиц.
- Реализовать онлайн-мониторинг размера частиц в реальном времени (лазерная дифракция) с автоматической обратной связью управления скоростью колеса классификатора для достижения замкнутого контура управления распределением.
Заключение
Процесс воздушно-струйной мельницы, посредством точного контроля давления измельчения, скорости вращения классификатора и скорости подачи, позволяет регулировать распределение размеров частиц и морфологию материалов твердых углеродных анодов в широком диапазоне. Среди них, скорость вращения классификатора является наиболее эффективным средством управления шириной распределения, в то время как оптимальное давление измельчения (0,6–1,0 МПа) позволяет достичь малого D50, высокой сферичности частиц и подходящей удельной площади поверхности. Разумная оптимизация этих параметров может привести к идеальной микроструктуре с “узким распределением, высокой сферичностью и умеренной удельной площадью поверхности”, что приводит к более высокой обратимой емкости, эффективности первого цикла и циклической стабильности в натрий-ионных аккумуляторах. Такая управляемость процесса является одной из основных технологических гарантий для крупномасштабной индустриализации твердых углеродных анодов.
Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с представителем Zelda Online по любым вопросам.
— Опубликовано Эмили Чен