Pó de barita é derivado de mineral barita, composta de sulfato de bário (BaSO₄). Forma-se em veios hidrotermais de baixa temperatura e rochas sedimentares. químico Sua composição inclui 65,7% BaO e 34,3% SO₃. Substituições de Sr, Pb e Ca também podem ocorrer em sua estrutura. O pó de barita normalmente se apresenta como agregados fibrosos granulares, em forma de placa, e aglomerados de cristais. Algumas formas são densas, maciças, criptocristalinas ou semelhantes a solo. Estalactites e nódulos com estruturas de bandas concêntricas também podem ser encontrados.
Características e classificação do mineral barita
- A barita pura é incolor e transparente.
- A barita impura pode parecer azul-claro, rosa, cinza-escuro, etc.
- Possui baixa abrasão, boas propriedades de blindagem e pode absorver raios X e raios gama.
- A barita é normalmente branca, branco-acinzentada, amarelo-clara ou marrom-clara.
- Tem um brilho vítreo e é transparente a translúcido.
- Quimicamente estável, a barita pura é insolúvel em água e ácido.
A barita é dividida em barita de alta pureza, barita ultrafina e barita ativa ultrafina.
Tecnologia de Preparação de Pó de Barita
Tecnologia de preparação de pó de barita de alta pureza
Purificação física:
Seleção manual: selecione barita em blocos com base nas diferenças de cor, densidade e outras características em comparação aos minerais associados.
Separação por gravidade: De acordo com a diferença de densidade entre a barita e os minerais associados, o minério bruto é peneirado, britado, classificado, deslamado, jigado, mesa vibratória e outros processos para obter produtos com teor superior a 88%.
Separação magnética: É comumente usada para remover alguns minerais magnéticos de óxido de ferro, servindo como matéria-prima para barita com teor de ferro muito baixo, necessária para produtos farmacêuticos à base de bário.
Purificação química e branqueamento:
Flotação: Para barita com tamanhos de partículas muito finas incorporadas, métodos físicos para remoção de impurezas são ineficazes, por isso a flotação é comumente usada.
Purificação e branqueamento químico: A lixiviação ácida (ou alcalina), juntamente com processos de oxidação-redução, é usada para remover impurezas como carbono, ferro, manganês, magnésio e níquel do minério.
Calcinação e branqueamento: a barita hidrotermal absorve calor e sofre quebra explosiva em altas temperaturas, fazendo com que a matéria orgânica causadora da cor distribuída dentro dos cristais ou lacunas de barita se volatiliza.
Tecnologia de preparação de pó de barita ultrafina
Processo seco:
britador de mandíbula, classificador de ar de moinho de bolas → forno de cozimento → lavagem → decapagem diluída → polpação → redução de decapagem em caldeira de reação → filtro-prensa → lavagem → filtro-prensa → secagem → trituração → embalagem → produto
Processo úmido:
Moinho de agitação, moinho vibratório, moinho de bolas→ modificador ou precipitante→ hidróxido ou óxido hidratado→ revestimento filme→ lavagem→ secagem→ torrefação→ fixação→ produto.
Tecnologia de Preparação de Pó de Barita Ativa Ultrafina
- Encapsulamento químico de superfície: Moléculas modificadoras cobrem a superfície, resultando em um produto modificado.
- Modificação Mecânico-Química: Ativa a superfície da partícula, aumentando a reatividade do BaSO₄ com outros materiais orgânicos.
- Modificação de encapsulamento:Uma película homogênea e de certa espessura cobre a superfície da partícula.
- Modificação de alta energia e ácido-base: Tratamento de superfície usando métodos como ultravioleta, infravermelho, descarga corona e irradiação de plasma.
Aplicação de Pó de barita
Matérias-primas químicas:
Reagentes e catalisadores para beneficiamento, produtos químicos para produção de papel, aditivos para óleos e gorduras e produção de plásticos, pesticidas, herbicidas, fungicidas e fogos de artifício.
Matérias-primas para lama de perfuração:
A barita é geralmente relativamente pura, macia, com alta densidade relativa, quimicamente inerte e barata. 80-90% de sua produção é usada como agente de ponderação em lama de perfuração.
Matérias-primas de vidro:
A barita é usada na produção de vidro para tornar a fusão uniforme e melhorar o brilho e a transparência do vidro acabado.
Enchimentos químicos:
O pó de barita é uma carga industrial de uso geral, um bom agente abrilhantador e espessante. O pó de barita branqueado quimicamente é um excelente pigmento branco.
Outras aplicações:
A barita possui boas propriedades de absorção de radiação gama, o que a torna útil como material de blindagem. Também é usada como adsorvente e aglutinante em tubos de vácuo, como os de televisores.
Tendência de desenvolvimento da tecnologia de preparação de pó de barita
As principais técnicas de preparação de materiais minerais à base de barita são o processamento ultrafino e a modificação de superfície. No entanto, ainda há pouca pesquisa aprofundada sobre questões teóricas relacionadas ao processamento ultrafino de barita, métodos mecanoquímicos, química de interface e modificações por dopagem.
A barita é um recurso abundante, com grande produção. Os minerais de barita tradicionais são usados principalmente em campos de baixo valor agregado, como petróleo e petroquímica, resultando em baixa utilização do produto e valor limitado.
Precisamos mudar a mentalidade tradicional de aplicação da barita para explorar como combinar a composição mineral, a estrutura química, as propriedades de superfície e outras características relevantes. Isso inclui o desenvolvimento de processos de modificação simples, o estudo de modificadores de superfície não tóxicos e com boa relação custo-benefício, a promoção do desenvolvimento do processamento de barita, a utilização abrangente da barita e o aumento da competitividade global do pó mineral de barita da China.
Conclusão
Em conclusão, a preparação do pó de barita envolve uma série de processos cuidadosamente controlados, incluindo seleção do minério, britagem, moagem, classificação e modificação da superfície. Tecnologias avançadas, como moagem ultrafina e purificação química, são essenciais para atingir o resultado desejado. tamanho da partícula, pureza e propriedades funcionais. Ao otimizar essas etapas, os fabricantes podem produzir pó de barita de alta qualidade, adequado para aplicações industriais como perfuração de petróleo, revestimentos e plásticos, garantindo eficiência econômica e sustentabilidade ambiental.
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