Na manufatura moderna, a importância dos materiais em pó está se tornando cada vez mais proeminente. Especialmente na área de fabricação de robôs, os materiais em pó representam mais de 65% do peso do robô, como pó metálico, pó cerâmico e pó compostoCom o avanço contínuo da tecnologia, a precisão do processamento de pó também saltou de milímetros para nanômetros, fornecendo uma base sólida para a fabricação de ponta.
A Revolução da Precisão do Pó: dos Milímetros aos Nanômetros
No passado, o tamanho da partícula O controle de pós era feito principalmente em milímetros ou mícrons. Era difícil atender aos requisitos de fabricação de componentes robóticos de alta precisão, leveza e alta resistência. Hoje, com tecnologias avançadas de moagem, classificação e granulação, o controle do tamanho das partículas de pós pode ser preciso até o nível nanométrico. Esse controle extremo do tamanho das partículas não apenas melhora a uniformidade da distribuição do pó, mas também melhora significativamente a densidade do material e as propriedades mecânicas do produto final.
Tecnologia de classificação de fluxo de ar: alcançando controle de tamanho de partículas ultrafinas
Como um dos métodos de classificação mais avançados, classificação do ar Tria pós de diferentes tamanhos de partículas com eficácia por meio de fluxo de ar de alta velocidade, com precisão de controle do tamanho de partículas de até 0,1 μm. Essa tecnologia é particularmente adequada para a fabricação de peças de robôs com requisitos extremamente elevados de distribuição de tamanho de partículas. Por exemplo, materiais em pó usados para impressão 3D de peças metálicas ou materiais em pó funcionais compostos usados em robôs flexíveis. A consistência do tamanho de partículas está diretamente relacionada à precisão da moldagem e à vida útil das peças finais.
Tecnologia de esferoidização de plasma: melhora a fluidez e a densidade:
Tradicional de formato irregular pós Frequentemente apresentam problemas como empilhamento irregular e alta porosidade durante o processamento. A aplicação da tecnologia de esferoidização por plasma pode fundir a superfície do pó em alta temperatura. Sob a ação da tensão superficial, ele se contrai automaticamente em uma esfera com esfericidade superior a 95%. Pós esféricos apresentam melhor fluidez, enchimento e densidade. São particularmente adequados para manufatura aditiva de metais, metalurgia do pó e preparação de materiais de alto desempenho. revestimento materiais. Eles são fatores-chave para melhorar a moldagem integrada e o controle de resistência das peças do robô.
Modificação da superfície do pó: Dando Propriedades Multifuncionais
Além da melhoria do tamanho e da morfologia das partículas, a tecnologia de modificação de superfície de pós também promove o salto multidimensional no desempenho dos materiais robóticos. Grupos funcionais específicos ou revestimentos compostos são introduzidos na superfície dos pós por processos físicos ou químico Métodos. Isso pode não apenas aumentar a força de ligação entre pós e materiais da matriz, mas também conferir aos materiais propriedades especiais, como condutividade, isolamento, resistência à corrosão e autolubrificação. Por exemplo, em robôs biônicos flexíveis, o uso de nanopós de carbono condutores modificados pode melhorar significativamente a sensibilidade de resposta e a estabilidade dos componentes do sensor.
Promovendo o desenvolvimento futuro da fabricação de robôs
A tecnologia de processamento de pós evoluiu. Não se trata mais apenas de "preenchimento de material". Agora, ela desempenha um papel fundamental no aumento dos limites de desempenho dos robôs. Novos avanços continuam a surgir. Estes incluem alta pureza, tamanho de partículas ultrafinas, alta esfericidade e modificação funcional. Tais avanços permitem melhores materiais estruturais, componentes de acionamento, sistemas de sensores e unidades de energia para robôs. Olhando para o futuro, a IA e a manufatura automatizada se integrarão ainda mais à tecnologia de pós. Isso aprimorará a inteligência dos robôs, reduzirá o peso e dará suporte a projetos estruturais complexos.
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