Este estudo de caso destaca a aplicação técnica do Pó épico Moinho a jato Sistema para alcançar um equilíbrio delicado entre alta finura e produção consistente para uma processadora de minerais canadense especializada em moagem ultrafina de talco.
Histórico do Projeto
O talco é um silicato em camadas. mineral cujo valor industrial depende muito de sua proporção e tamanho da partícula distribuição (PSD). O cliente, com sede no Canadá, tinha como objetivo produzir talco em pó de alta qualidade para reforço de plásticos e revestimento aplicações que exigem processamento ultrafino, preservando ao mesmo tempo a brancura natural do material.
Parâmetros principais do projeto:
- Material: Talco canadense de alta qualidade
- Equipamento: Pó épico Moinho a jato Sistema
- Precisão desejada: Malha 1250 (d97 ≤ 10μm)
- Capacidade de produção: 200 kg/h
Principais desafios e soluções
1. Preservação da Morfologia (Alta Proporção de Aspecto)
A utilidade industrial do talco reside em sua estrutura lamelar. Moinhos de bolas ou de impacto tradicionais frequentemente destroem essas "folhas", reduzindo as propriedades de reforço do material.
- A solução: O moinho Epic Powder Jet utiliza fluxo de ar de alta velocidade para causar colisões partícula-partícula. Este método minimiza o cisalhamento mecânico contra as paredes da máquina, preservando efetivamente a características originais platy do talco, que aumenta significativamente a resistência à tração dos produtos plásticos do usuário final.
2. Equilibrando a precisão com a produtividade
Atingir um limite de granulometria de 1250 mesh geralmente resulta em uma queda drástica na capacidade e no risco de "moagem excessiva" (produção de muitas partículas ultrafinas que causam aglomeração).
- A solução: O sistema é integrado a um classificador de turbina vertical de alta precisão. Ao otimizar a velocidade de rotação e o campo aerodinâmico, o sistema alcança um "corte superior" preciso, garantindo que o d97 atenda rigorosamente ao padrão, mantendo uma produção constante de 200 kg/h para esta aplicação de moagem de talco ultrafino.
3. Controle de Pureza e Brancura
O talco de alta qualidade é extremamente sensível à contaminação por ferro, que pode deixar o pó acinzentado e diminuir seu valor de mercado.
- A solução: Todas as partes em contato com o produto final são revestidas com materiais cerâmicos (como alumina ou carbeto de silício) ou polímeros resistentes ao desgaste. Esse ambiente de moagem "livre de metal" garante que o produto final mantenha sua brancura excepcional e alta pureza.
Visão geral do processo
- Alimentação automatizada: O talco pré-triturado (normalmente < 5 mm) entra no sistema através de um dosador volumétrico.
- Moagem supersônica: O ar comprimido é acelerado através de bicos; as partículas colidem em alta velocidade no centro da câmara de moagem.
- Classificação de precisão: As partículas de granulometria 1250 passam pela roda classificadora, enquanto as partículas de tamanho excessivo retornam à zona de moagem.
- Coleta de Alta Eficiência: Um filtro de mangas com jato de pulso e membranas de alta qualidade coleta o pó acabado, atingindo uma eficiência de coleta superior a 99,9%.
Resultados de desempenho
| Métrica | Requisito Alvo | Resultado real |
| Finura (d97) | ≤10 μm (malha 1250) | 8,5 – 9,2 μm |
| Capacidade | 200 kg/h | 215 kg/h |
| Perda de material | < 2% | < 0,5% |
| Automação | Totalmente integrado | Operação estável controlada por CLP |