O Brasil possui dolomita em abundância. mineral recursos, cujos produtos processados são amplamente utilizados em revestimentos, fabricação de papel, cargas de plástico e borracha, bem como em materiais de construção.
Nos últimos anos, a moagem ultrafina da dolomita tornou-se uma etapa fundamental no processamento para melhorar o desempenho e o valor de aplicação do material de enchimento. Este cliente brasileiro está comprometido com a produção de materiais de enchimento industriais de alta qualidade e possui requisitos rigorosos para tamanho da partícula Consistência na distribuição e operação de equipamentos com baixo consumo de energia. Para alcançar a produção em larga escala e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de manutenção, o cliente adotou o Epic Powder. moinho de bolas–linha de produção de classificadores.
Parâmetros de processamento principais
- Material: Dolomita brasileira (dureza moderada, alta fragilidade)
- Equipamentos Essenciais: Pó épico linha de produção de moinho de bolas-classificador
- Requisitos do produto: D97 = 75 μm (aproximadamente padrão de malha 200)
- Aplicações: Cargas industriais e argamassas especiais para construção
Solução: Sistema de linha de produção de moinho de bolas e classificador
Para uma granulometria de 75 μm, os equipamentos de britagem convencionais não conseguem atender à precisão exigida pela moagem ultrafina de dolomita, enquanto os moinhos vibratórios frequentemente resultam em um consumo de energia excessivamente alto. O sistema de moinho de bolas com classificador fornecido pela Epic Powder maximiza a eficiência por meio de um processo de circuito fechado que integra moagem e classificação a ar de precisão.
1. Etapa de Moagem: Moinho de Bolas Personalizado
O moinho de bolas é equipado com revestimentos de alta alumina e meios de moagem cerâmicos especificamente projetados para as características da dolomita. Essa configuração previne eficazmente a contaminação por ferro durante o processamento (garantindo a brancura da dolomita) e, por meio de uma granulometria otimizada cientificamente, aumenta a área de contato entre o material e os meios, melhorando significativamente a eficiência da moagem.
2. Etapa de Classificação: Classificador de Ar de Alta Precisão
Este é o passo fundamental para garantir D97 = 75 μm. Após a moagem, o pó é transportado por um fluxo de ar para o classificador:
- Controle preciso: Ajustando a velocidade do rotor do classificador, partículas maiores que 75 μm são interceptadas com precisão.
- Recirculação automática: As partículas grossas separadas são automaticamente transportadas de volta ao moinho de bolas por meio de uma rosca transportadora para serem remoidas, formando um circuito fechado sem desperdício de material.
3. Coleta e remoção de poeira
O pó fino resultante é coletado por um ciclone, enquanto o gás de exaustão é filtrado por um coletor de pó de mangas pulsadas. A concentração de emissões está abaixo dos padrões ambientais nacionais, atendendo integralmente às normas ambientais locais no Brasil.
Avaliação das vantagens de desempenho
| Indicador | Descrição do desempenho |
|---|---|
| Qualidade do produto | Distribuição granulométrica muito estreita; D97 controlado de forma estável em 75 μm com quase nenhuma perda de brancura. |
| Eficiência Energética | Em comparação com os processos tradicionais, o consumo total de energia é reduzido em aproximadamente 20–30% por meio do controle do classificador de frequência variável. |
| Resistência ao desgaste | Os componentes principais são protegidos com revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste, prolongando consideravelmente os intervalos de manutenção. |
| Automação | Todo o sistema é controlado por PLC com botão de partida/parada, minimizando as flutuações de qualidade causadas pela intervenção manual. |