Nas áreas de materiais de construção e química fina, o gesso α-hemi-hidratado é amplamente utilizado em diversas indústrias. Oferece alta resistência, boa densidade e tempo de presa controlável, tornando-o ideal para materiais de construção de alta qualidade, moldes cerâmicos, fundição de precisão, produtos médicos e artesanato. Para alcançar a qualidade superior do produto, tanto a calcinação adequada quanto a precisão Gesso α-hemihidratado A moagem é essencial. O processo de moagem influencia diretamente a finura do pó, a uniformidade das partículas e a consistência do desempenho. Portanto, é necessário um processo eficiente e estável. equipamento de moagem — como o Moinho de pinos — desempenha um papel vital na produção de pó de gesso α-hemi-hidratado refinado de alta qualidade.
Introdução ao Gesso α-Hemihidratado
Gesso α-hemihidratado é obtido pela calcinação do gesso natural (CaSO₄·2H₂O) em altas condições de temperatura e pressão, levando à desidratação. Comparado ao gesso β-hemi-hidratado convencional, o tipo α possui cristais colunares ou colunares curtos, maior densidade cristalina e menor porosidade, com as seguintes características:
- Alta resistência: a resistência à compressão pode atingir 40–60 MPa;
- Uniforme tamanho da partícula e boa fluidez;
- Baixa contração após moldagem e excelente estabilidade dimensional;
- Ideal para produtos de gesso de alta qualidade, como compostos autonivelantes, placas de gesso de alta resistência, moldes de cerâmica, componentes médicos e decorativos.
Portanto, a qualidade do pó de gesso α-hemi-hidratado determina diretamente as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície do produto final.
A chave para moer — A Moinho de pinos
Durante a produção de gesso α-hemi-hidratado, os pedaços ou aglomerados de gesso calcinado devem ser moídos e classificados para atingir a distribuição granulométrica e a área superficial específica desejadas. Equipamentos de moagem tradicionais, como moinhos de martelos, moinhos de bolas e moinhos Raymond, frequentemente apresentam alto consumo de energia, moagem excessiva e baixa uniformidade granulométrica.
Em contraste, o Pin Mill, com seu mecanismo exclusivo de impacto e cisalhamento, tornou-se a escolha ideal para moagem fina e ultrafina de gesso α-hemi-hidratado.
Princípio de trabalho
Um moinho de pinos consiste em um rotor rotativo de alta velocidade e um estator estacionário, ambos equipados com "pinos" distribuídos uniformemente. Quando o material entra na câmara de moagem, ele é submetido a impacto de alta velocidade, cisalhamento e atrito entre os pinos sob forças centrífugas e de fluxo de ar, resultando em micronização eficiente.
As partículas moídas podem então ser controladas por meio de um sistema de classificação interno ou externo (como um turbo classificador) para obter uma distribuição precisa do tamanho das partículas, normalmente com valores D97 variando de 10 a 100 μm.
Vantagens técnicas do moinho de pinos
- Moagem em baixa temperatura: O design de resfriamento a ar previne efetivamente a transformação de cristais em materiais sensíveis à temperatura, como o gesso.
- Finura ajustável: O tamanho das partículas do produto pode ser controlado com precisão regulando as velocidades do rotor e do classificador.
- Excelente formato de partícula: Produz partículas quase esféricas, melhorando a dispersão e o desempenho da moldagem.
- Limpo e livre de contaminação: Adequado para indústrias com altos requisitos de higiene, como materiais de construção, alimentos e produtos farmacêuticos.
- Sistema estável e baixo consumo de energia: Em comparação com os moinhos tradicionais, o uso de energia pode ser reduzido em 20%–30%.
Fluxo de processo para produção de pó de gesso α-hemihidratado
- Pré-tratamento de matéria-prima: O gesso natural é triturado, purificado e peneirado.
- Calcinação em autoclave de alta pressão: Conversão em gesso α-hemi-hidratado sob pressão de vapor de 1,3–1,8 MPa e 130–150°C.
- Secagem e resfriamento: Estabiliza a estrutura cristalina.
- Moagem de moinho de pinos: Reduz o tamanho das partículas para atingir a finura desejada (D50: 5–20 μm).
- Sistema de classificação de ar: Separa e coleta as frações de tamanho de partícula desejadas.
- Embalagem e armazenamento de produtos.
Neste processo, o sistema de circuito fechado que combina o moinho de pinos e o classificador melhora significativamente a finura e a uniformidade do pó, garantindo a qualidade estável dos produtos de gesso α-hemi-hidratado.
Campos de aplicação típicos
- Placas e moldes de gesso de alta resistência:
O pó de gesso fino e altamente ativo α-hemi-hidratado melhora a densidade do produto e a resistência à flexão. - Materiais para pisos autonivelantes:
O pó ultrafino aumenta a fluidez e a capacidade de autocompactação, ao mesmo tempo que reduz o tempo de presa. - Fundição de precisão e moldes cerâmicos:
A distribuição uniforme de partículas garante superfícies lisas e precisão dimensional das peças fundidas. - Produtos de gesso médico e artístico:
O pó de α-gesso de alta pureza não é tóxico, é altamente branco e proporciona superfícies lisas.
Conclusão
O gesso α-hemi-hidratado apresenta alta resistência e baixa demanda de água. Tornou-se o material essencial para aplicações avançadas de gesso. O Moinho de Pinos, como um dispositivo de moagem ultrafina eficiente e preciso, fornece suporte técnico fundamental para refino e controle de qualidade. Quando usados em conjunto, o gesso α-hemi-hidratado e o Moinho de Pinos garantem uma distribuição granulométrica ideal e uma qualidade de pó estável. Isso garante o desempenho e a confiabilidade de produtos finais, como gesso odontológico e materiais de construção especiais. À medida que os campos de aplicação se expandem, o Moinho de Pinos continuará a desempenhar um papel crucial e insubstituível na cadeia de produção do gesso α-hemi-hidratado.