Cal processada profundamente difere da cal metalúrgica comum e da cal para estradas. Para cal de processamento profundo, quanto maior o teor de óxido de cálcio, melhor, enquanto o teor de silício, magnésio e outros metais pesados deve ser o mais baixo possível. Isso ocorre porque o teor de óxido de cálcio é o principal fator determinante do preço do produto. O processo de calcinação para cal de processamento profundo Lima difere da cal comum. A produção e o consumo de energia variam muito, mas o aumento de custo é mínimo. O calcário com alto teor de cálcio tem um custo de calcinação relativamente baixo, e os produtos processados terão um preço mais alto. Geralmente, o teor de cálcio do calcário para processamento profundo deve ser superior a 54%.
Requisitos do processo de calcinação para cal processada profundamente
No processo de calcinação, é necessário um grau maior de sobrequeima (um pouco mais antigo), o que torna a qualidade do calcário bruto e os requisitos de processamento particularmente elevados. Especificamente:
- O tamanho do bloco de calcário deve ser uniforme.
- O teor de silício não deve ser muito alto.
- O calcário deve ser preferencialmente lavado para remover lama e areia.
- O carvão deve ter baixo teor de pó volátil.
- A calcinação deve ser operada dinamicamente.
A cal processada em profundidade deve ser superqueimada uniformemente, e a subqueima deve ser mínima. Atingir os cinco pontos acima garante que o teor de óxido de cálcio do produto seja o mais alto possível. Produtos de cal de alta qualidade devem ser provenientes de minério de calcário de boa qualidade, boa calcinação e processamento profundo para proporcionar maior valor agregado.
Como produzir óxido rico em cálcio
O óxido de cálcio possui amplas aplicações em indústrias como siderurgia, pesticidas, farmacêutica, alimentícia, couro e química. Os principais equipamentos utilizados na produção incluem moinhos de bolas, moinhos ultrafinos, moinhos Raymond, moinhos verticais, moinhos de fluxo de ar e fornos. Cada um desses dispositivos de moagem possui características únicas. A escolha do equipamento depende dos principais produtos da empresa e do seu posicionamento no mercado.
Moinho de bolas
Adequado para produtos brutos de óxido de cálcio com malha inferior a 200 mesh. O dispositivo se caracteriza por alto rendimento, baixo desgaste e operação simples. No entanto, requer uma grande área, tem alto custo e gera ruído excessivo, tornando-o inadequado para algumas regulamentações ambientais.
Moinho ultrafino de rolos circulares
Adequado para moagem geral ultrafina de óxido de cálcio, com finura entre 800 e 1200 mesh. O equipamento possui baixa produtividade em uma única máquina e é adequado para necessidades gerais de processamento profundo.
Moinho Raymond
Este é um dispositivo de moagem grossa com a melhor relação custo-benefício entre muitas opções. Ele apresenta as seguintes vantagens:
- Alta confiabilidade: Novas tecnologias, como o quadro de prumo e os dispositivos de rolos oscilantes verticais, oferecem uma estrutura racional. A vibração da máquina é mínima, o ruído é baixo e a operação é estável e confiável. Sua aplicação no mercado tem se mostrado benéfica tanto em termos sociais quanto econômicos.
- Alta eficiência e economia de energia: A quantidade de material processado por unidade de tempo de moagem é maior, tornando-o mais eficiente. Em comparação com o moinho tipo R de mesma potência, sua produção aumenta em mais de 40%, enquanto o consumo de energia é reduzido em mais de 30%.
- Amizade ambiental: O exaustor do moinho é equipado com um coletor de pó pulsado com eficiência de coleta de pó de 99,9%. As principais peças da máquina são seladas, resultando em operações praticamente sem poeira na oficina.
Moinho Vertical
O moinho vertical é ideal para moagem de óxido de cálcio em larga escala, processando pós grossos e ultrafinos, com finura entre 200 mesh e 2500 mesh. Possui alto custo, alto investimento e baixa manutenção. Normalmente, empresas maiores optam por este equipamento. Suas vantagens incluem:
- Baixos custos de investimento abrangentes: Integra britagem, secagem, moagem, classificação e transporte em um único sistema. O fluxo do processo é simples, e o sistema possui menos dispositivos e um layout compacto, ocupando apenas 50% da área de um moinho de bolas.
- Alta eficiência de moagem: O moinho é mais eficiente em termos energéticos, com uma redução de 40%-50% no consumo de energia em comparação com um moinho de bolas. A grande capacidade de produção de uma única máquina permite o uso de eletricidade de baixo custo fora do horário de pico.
- Fácil manutenção, baixos custos operacionais: Os rolos de moagem podem ser ejetados hidraulicamente para facilitar a manutenção e a substituição. Os materiais resistentes ao desgaste prolongam a vida útil e o moinho pode iniciar sem a necessidade de pré-carga, resolvendo as dificuldades de partida.
- Qualidade Estável do Produto: O curto tempo de retenção no moinho permite um controle preciso do produto tamanho da partícula e químico composição, reduzindo a moagem excessiva. O produto resultante apresenta formato de partícula uniforme, distribuição de tamanho estreita e excelente fluidez.
- Alta confiabilidade: O moinho utiliza um dispositivo de posicionamento de rolos para evitar vibrações causadas por interrupções no material. O novo sistema de vedação de rolos garante uma vedação confiável sem a necessidade de um ventilador de vedação, reduzindo ainda mais o teor de oxigênio e melhorando o desempenho de supressão de explosão.
- Proteção Ambiental: O moinho vertical opera com baixas vibrações e ruídos. O sistema é totalmente selado e opera sob pressão negativa, prevenindo eficazmente o vazamento de poeira.
- Alta automação:O sistema é controlado por um CLP, permitindo operação remota e reduzindo custos de mão de obra.
Pó épico
A Epic Powder, especializada em equipamentos avançados de moagem e processamento de pó, oferece soluções personalizadas para a produção de óxido de cálcio com alto teor de cálcio. Os moinhos de bolas, moinhos Raymond e moinhos verticais de última geração da empresa oferecem opções eficientes, confiáveis e ecologicamente corretas para o processamento profundo de cal. Com sua experiência e tecnologia, a Epic Powder pode ajudar empresas a obter maior valor de produto e melhor desempenho na indústria de cal.